錘式破碎機(jī)做為錘式破碎機(jī)較的破碎設(shè)備，據(jù)有、產(chǎn)量大、動(dòng)力小、大大節(jié)約了人力、物力降低了破碎成本。錘式破碎機(jī)破碎效果（石灰石）性能優(yōu)勢(shì)1、適用物料多應(yīng)用范圍廣：錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過150兆帕，可廣泛用于水泥、選煤、發(fā)電、建材、化工、冶金及復(fù)合肥等行業(yè)。2、運(yùn)行穩(wěn)定破碎效果佳：錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，每個(gè)部件都經(jīng)過嚴(yán)格的篩選把關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行，而且破碎比大，產(chǎn)品的粒度均勻，一般呈立方體形，不會(huì)出現(xiàn)過度破碎的現(xiàn)象。

錘式破碎機(jī)是一種使用時(shí)間較長(zhǎng)的破碎機(jī)，在礦山、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設(shè)計(jì)是否合理極大程度地影響著破碎機(jī)的工作效率。錘式破碎機(jī)錘頭在運(yùn)行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強(qiáng)度低，在使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運(yùn)行成本很大，破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低；上箱體的細(xì)篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個(gè)弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉(zhuǎn)的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個(gè)過程中弧形環(huán)內(nèi)邊極易被飛濺的石灰石摩損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，上篩板就會(huì)脫落，故增加了檢修的工作量。改進(jìn)措施：將錘頭主體材質(zhì)改為高錳鋼，同時(shí)每個(gè)錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

錘式破碎機(jī)其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀(jì)50年代艾利斯－查爾默斯就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機(jī)作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代發(fā)展產(chǎn)業(yè)社會(huì)必不可少的一個(gè)條件。錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到、地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到設(shè)備(包括改造舊有鐵礦選礦的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。錘式破碎機(jī)的技能在很大水平上促進(jìn)了冶金作業(yè)的展開。愈加帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)的展開。

物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 后通過篩板排出機(jī)外。零件是組成破碎機(jī)的血肉之軀，不管選用何種破碎機(jī)，都對(duì)他的零部件要求很高。所以作為產(chǎn)品廠家了，我們也仍然在不斷的對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行著改造。今天我們就來說說破碎機(jī)專用的鏈幕應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。現(xiàn)在的破碎機(jī)原有的鏈幕現(xiàn)已不能繼續(xù)運(yùn)用，后用制成車間篩選的斗式提升機(jī)鏈環(huán)焊接而替代。