攪拌設備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中，異種的混合調(diào)整和精制，中添加等添加物而進行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化?；どa(chǎn)中，制造、乙烯、高壓聚乙烯、聚、合成橡膠、燃料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的攪拌設備。

　　攪拌設備的作用如下：①使物料混合均勻;②使氣體在液相中很好的分散;③使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻的懸浮;④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化;⑤強化相間的傳質(zhì)(如吸收等);⑥強化傳熱。

　　攪拌器在安裝的過程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠更好的對其進行使用：

　　1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據(jù)反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。

　　2、支腿支撐，即在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動比較方便，但非常重要的一點就是要確定好攪拌器支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在50mm左右。

　　攪拌設備作業(yè)中的操作技術和安全注意事項

　　1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。

　　3、攪拌設備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。

　?、贁嚢铏C額定容量不得超過1.68M3;

　?、跀嚢钑r間每盤不得低于30秒;

　?、鄹鞣N參數(shù)誤差：骨料不超過±2%

　　水泥、水、外加劑不超過±1%

　　4、攪拌設備滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后進行維修，排除故障。若停機時間不超過15分鐘，可恢復運行時，而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側(cè)面強行啟動按扭進行滿載啟動。

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。

　　6、檢查電器設備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴禁用觸摸。

　　7、攪拌機在作業(yè)過程中，不得進行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關，并設專人防護。

　　8、水泥倉每上完一車水泥，應立即啟動除塵器電機進行除塵。

　　9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位，嚴守崗位職責，作業(yè)期間嚴禁喝酒，也不得在機房內(nèi)吸煙。