導熱油的熱分解是因為導熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。導熱油的熱分解經(jīng)常會造成熱媒爐爐管結焦。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃,溫度不要超過180℃。導熱油一但結焦，熱傳導效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至會發(fā)生事故。因此在出現(xiàn)導熱油變質時要立即更換。因此我們在使用導熱油時不僅僅要防止導熱油變質，還需定期檢測導熱油，同時需注意導熱油的日常規(guī)范操作更是重點。

液相導熱油較高使用溫度從280-350℃，根據(jù)設計的較高出口油溫做相應的選擇，如果在北方寒冷地區(qū)使用，應選擇低溫流動性好的導熱油，以便于設備的啟動；在對危險物品有嚴格要求的場所使用，則應考慮選用安全性好，閃點和燃點更加高的產(chǎn)品。由于導熱油的使用周期長達5-10年，需要每年不間斷監(jiān)測和補充新油，并且不同類型的導熱油是不可以混合使用的。因此我們在使用導熱油時不僅僅要防止導熱油變質，還需定期檢測導熱油，同時需注意導熱油的日常規(guī)范操作更是重點。若是向油品經(jīng)銷商購買，如果該經(jīng)銷商今后不再經(jīng)銷該產(chǎn)品了，則會導致沒有后續(xù)服務；

有的被導熱油加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果導熱油漏入這些物料中，有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至有危險。開式運行的系統(tǒng)，如果高位槽內溫度過高，導熱油接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會引發(fā)自燃。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。

導熱油系統(tǒng)中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓。另外，系統(tǒng)中泄漏的導熱油形成的氣霧若達到一定濃度亦會引發(fā)著火。

不同類型的導熱油會導致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。導熱油的粘度越大，說明了導熱油流動性越差，管道運輸導熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時，應仔細剖析防腐劑的成分，確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導熱油中添加防腐劑。