德州美德建材的硫氧鎂板是以鎂質(zhì)膠凝材料為基礎(chǔ)，以中堿玻纖布為加強(qiáng)筋添加植物纖維和復(fù)合改性劑生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)無機(jī)高分子板材。鎂質(zhì)膠凝材料是以氧化鎂為主要成分的氣硬性膠凝材料，用水調(diào)制氧化鎂時(shí)，將生成氫氧化鎂，漿體凝結(jié)硬化慢，硬化后強(qiáng)度低。用氯化鎂、硫酸鎂等鹽類溶液調(diào)制的鎂質(zhì)膠凝材料具有早強(qiáng)、質(zhì)輕、耐火、耐沖擊、與有機(jī)材料結(jié)合性能好等優(yōu)點(diǎn)，使其在裝飾、建筑節(jié)能等方面具有優(yōu)勢(shì)，是一種綠色環(huán)保建材。

         硫氧鎂板材 

         硫氧鎂膠凝材料改性劑對(duì)膠結(jié)料凝結(jié)時(shí)間影響硫氧鎂膠凝材料在氣溫較高和硫酸鎂溶液密度較大時(shí)，硬化較快，有必要加入緩凝劑。在室溫28℃時(shí)初凝時(shí)間為166 分鐘，加入緩凝劑0.5%時(shí)初凝時(shí)間差為123 分鐘，加入緩凝劑1%初凝時(shí)間差為163 分鐘,加入緩凝劑后7天和28天強(qiáng)度都有提高，緩凝劑加量為1.0%時(shí)28 天強(qiáng)度較高，7 天強(qiáng)度略低，結(jié)果聯(lián)系美德建材。

 德州美德建材對(duì)硫氧鎂板加入粉煤灰的研究

           為了研究粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度的影響，對(duì)不同H2O/MgSO4摩爾比的硫氧鎂水泥摻入粉煤灰后的硬化體的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，討論了粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明，在齡期1 d 時(shí)，各配比硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度均隨粉煤灰摻量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 齡期時(shí)，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為20 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而增加，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為28 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而呈降低趨勢(shì)。粉煤灰顆粒的填充孔隙作用使得硫氧鎂水泥硬化體更加密實(shí)，可提高硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度。