如何控制粉料上料投加過程中粉塵的產生，這個問題作為粉體企業(yè)生產過程中關心的問題。在我們粉體企業(yè)的生產過程中，粉塵的防護和控制成為了極為重要的事項。真空上料機運用的負壓真空輸送的工作原理，密閉無塵上料的模式很好的幫助企業(yè)實現(xiàn)了無塵生產、生產。

在我們石墨粉、炭黑粉、顏料、三元粉料，甚至是食品行業(yè)中的面粉等物料在生產投料過程中都會有不同程度的粉塵產生，而即使是面粉的粉塵被人體吸入也是并沒有益處的。

粉末活性炭投加工藝：

①粉體配制成懸濁液投加工藝：

這種工藝也稱為濕法工藝，它是一種間歇配制、混合、連續(xù)投加的工作方式。根據(jù)粉體物料包裝形式的不同，采用正壓或負壓氣流輸送方式將物料送入儲料倉；物料通過料倉下部的機械破拱和氣流破拱裝置被輸送到計量螺旋，經過變頻雙螺旋計量過的粉體物料通過輸送螺旋和粉體分配器與經過電磁流量計計量過的配制水，同時進入具有水霧除塵器的配制罐中進行一定時間的攪拌混合；混合后的懸濁液通過螺桿泵投加到待處理的水介質中；螺桿泵前后各有一級沖洗系統(tǒng)，在投加過程中或在投加結束前對泵和管道進行定時沖洗，以防止懸濁液在管道中沉淀造成管道堵塞。

粉末活性炭對水中溶解的有機物如：三鹵及前體物質、、苯類、酚類化學物有較強的吸附能力；對色度、異臭、異味、亞藍表面活性物質較好的去除效果；對、鋁、鐵、鎳、鋅、鈷等也有較強的吸附能力；正因為如此的特性才會被設計者考慮到粉末活性炭投加系統(tǒng)。粉末活性炭投加系統(tǒng)對于安全健康飲水是必不可少的。

  但是，有個問題就是目前的設備設計方案局限性在慣性思維上，所設計的設備大同小異，基本走的方案都是：

  ①升降機提升活性炭（這個步驟本身就不合理，我們應盡量減少對活性炭的搬運高度）

  ②加料時控制量采用對碳粉控量（經過我們投加的使用經歷，這種結構不可避免的會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象）

  ③混合池內進行攪拌（這個過程沒有疑問應該保留），送出（帶有流量顯示的送水過程也是必須的）。

  以上方案不可脫離粉末阻塞和粉沉大量飄飛浪費的情況，同時對于人員來說不可避免的要吸入大量粉末藥劑（非全身封閉式衣服無法做到完全隔絕）及沾染衣物。