直井抽油桿彎曲產(chǎn)生于下沖程。在下沖程時(shí)，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關(guān)閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產(chǎn)生的向上作用力，下行時(shí)特別是在活塞游動(dòng)凡爾打開前的瞬間，由于泵內(nèi)液體及泵筒內(nèi)壁對(duì)活塞的阻力，加之以上力的作用，導(dǎo)致使整個(gè)桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點(diǎn)，中和點(diǎn)以下，桿柱受壓失穩(wěn)彎曲，彎曲的桿柱與油管內(nèi)壁接觸，相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成桿管磨損。在此過程中，發(fā)現(xiàn)下行磨損均有且較嚴(yán)重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

具體油管清洗方法與步驟如下：

1、根據(jù)使用場(chǎng)合的位置確定鉆架的架設(shè)位置。

2、清洗機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)組成。

3、鉆孔前通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)鉆機(jī)正常,并且主軸旋轉(zhuǎn) 方向與減速箱上箭頭方向一致時(shí),斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動(dòng)系統(tǒng)減速器帶動(dòng)鉆機(jī)前進(jìn)。

4、電氣控制供電系統(tǒng)，鉆機(jī)和加熱系統(tǒng)通過控制箱供電

5、供電裝置,通過鉆桿進(jìn)入孔底,進(jìn)行加熱油管。溶解后油流出。

6、選用活塞將融化油推出。

7、當(dāng)鉆到所需深度時(shí),停上前進(jìn), 主機(jī)退出時(shí)如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進(jìn)行油管的清洗的時(shí)候，為了防止油管的二次污染，是需要對(duì)油管的內(nèi)外壁進(jìn)行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。彎曲度越大，磨損越嚴(yán)重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長桿水槍的二維高壓水噴頭實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個(gè)工序進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)連續(xù)工作

鉆桿在石油鉆井生產(chǎn)中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復(fù)修復(fù)利用的，如果不能保證質(zhì)量，就會(huì)因鉆桿質(zhì)量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復(fù)工藝中改進(jìn)的好處體現(xiàn)在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復(fù)工藝設(shè)計(jì)不合理，效率低，維修質(zhì)量不穩(wěn)定。鉆桿修復(fù)工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測(cè)裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調(diào)性差，以及工藝的自動(dòng)化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復(fù)質(zhì)量