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冷拔鋼管生產工藝冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。

關于管材按生產方法分類

（1）無縫管??熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 （2）焊管 （A）按工藝分??電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管 （B）按焊縫分??直縫焊管、螺旋焊管 ...

冷軋管在工業(yè)中使用較多，但是在生產過程中也常常出現(xiàn)問題。為了保證產品的質量，在生產中要注意一些容易出現(xiàn)的問題及原因，從而減少劣質產品及降低成本。冷軋管的生產過程中常出現(xiàn)的問題及原因有以下幾個方面。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管端開裂：一般是由于徑向拉力超過管材強度極限；管坯端部已有微裂，軋制中裂紋擴大；軋輥開口度過大，從而產生橫向拉力，當拉應力超過管材強度極限時便開裂；管坯壁厚嚴重不均，厚處變形量大而導致開裂；減面率過大，使管材達到加工硬化極限。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管坯對頭切入（俗稱插管）：一般是由于擺桿調整不當，產生很大的軸向力；軋制薄壁管時，輔助芯棒外徑尺寸差過大；管坯端面不平齊；壓下量過大；芯棒粘結金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細致與管坯不同步。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管異形：一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成；另一種是由于送進不回轉、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內徑間隙過大、減徑量過大造成的。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間軋卡和管面印花：中間軋卡是由于芯棒或管坯竄動、芯棒突然裂斷而造成的；管面印花是由于軋槽或軋輥表面磨損而有凹坑或凸突所致。