液態(tài)硅橡膠的特點

工藝簡便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;

②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;

③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡便;

⑦一般情況下成品無需修邊。

節(jié)能 由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態(tài)硅橡膠的加工生產(chǎn)一般只需1人進行。據(jù)DowCorning公司計算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產(chǎn)空間的減少這兩個因素在內(nèi)。

(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機械替代重型機械,廠房面積也可大大減小。

粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫熱水促進老化的原則，采取在酸泡前加入高溫熱水，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié) 束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

硅橡膠是線性結(jié)構(gòu)的分子補強后硫化交聯(lián)成立體結(jié)構(gòu)，含有微量端羥基時，抗老化性能不夠好，白炭黑補強的透光性差一些，硅樹脂補強的透光性好些；力學性能一般比硅樹脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內(nèi)應(yīng)力小，缺點是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強度一般耐溫-50—200 范圍。

硅樹脂是立體結(jié)構(gòu)分子交聯(lián)成更大的立體結(jié)構(gòu)，含有微量的端羥基時，抗老化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，力學性能一般比硅橡膠差。

硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。

硅橡膠、硅油和硅樹脂的差異和相同點？三者都是由Si-o鏈形成主鏈，在防水、耐紫外線、抗老化、耐候性等都有優(yōu)異，由于結(jié)構(gòu)不同決定用途不一，硅橡膠用制作硅膠制品和粘接密封等。硅油用于潤滑和日化行業(yè)等、硅樹脂用于玻璃纖維涂覆、耐高溫涂料、防潮涂料等。

硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多,在150℃下其物理機械性能基本不變,可性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短時間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。