耐高溫噴煤槍實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的發(fā)展背景

從1990年開始研究耐高溫噴煤槍及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。耐高溫噴煤槍及小口徑管件實現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產(chǎn)品技術的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業(yè)的復蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的耐高溫噴煤槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關鍵在于耐高溫噴煤槍及噴煤管道的使用壽命。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心?！?63”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突***和進展。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。1、“參與、奉獻、協(xié)作”的企業(yè)精神，是現(xiàn)代意識與企業(yè)個性相結合的一種群體意識。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及耐高溫噴煤槍就成為提高耐高溫噴煤槍命的關鍵。在短短的幾年內(nèi)，

我國已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當競爭實力的一個新行業(yè)，并具備相當大的發(fā)展?jié)摿Α?

耐高溫噴煤槍的材質(zhì)選擇

高爐設備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐，目前80%以上的鋼鐵是采用耐高溫噴煤槍系統(tǒng)生產(chǎn)的，耐高溫噴煤槍是高爐設備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關系，特別是合金材料，在高溫狀態(tài)下，合金隨著溫度升高，越來越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時還要節(jié)約成本，大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成，后來我公司采用的技術，將金屬陶瓷內(nèi)襯于耐高溫噴煤槍，單槍的使用壽命可以達到100天。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產(chǎn)品技術的提高和普及有著一定的意義。

耐高溫噴煤槍現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好，但其價格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì)，0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在耐高溫噴煤槍中均有應用，但不能為了省錢選用碳鋼。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106K/S。

耐高溫噴煤槍的選購

耐高溫噴煤槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，耐高溫噴煤槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備耐高溫噴煤槍就成為提高耐高溫噴煤槍壽命的關鍵。耐高溫噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹耐高溫噴煤槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯耐高溫噴煤槍”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高耐高溫噴煤槍壽命的目的。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據(jù)***地位。