落料點(diǎn)不正造成皮帶跑偏

落料點(diǎn)不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后,其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時(shí),對皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側(cè),料

流偏離皮帶中心(機(jī)架中心),此時(shí)料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個(gè)相互垂直的分力(見圖1),即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力,就會對皮帶形成推力,使之橫向移 動造成皮帶跑偏。移動過程中料堆不斷向機(jī)架

膠帶因老化松弛造成膠帶跑偏，膠帶因安裝運(yùn) 行時(shí)間較長,由于長時(shí)間拉伸或老化,是交代內(nèi)部應(yīng)力不 均勻引起記到帶跑偏。1.1.5膠帶滾筒或托輥粘料，使?jié)L筒或托輥局部直徑變大,引起膠帶張力不均勻造成膠帶跑偏。

1.皮帶輸送機(jī)驅(qū)動、轉(zhuǎn)向滾筒及膠帶張緊裝置安 裝誤差較大造成皮帶跑偏。

2.皮帶輸送機(jī)膠帶受到托輥產(chǎn)生的側(cè)向力造成膠

帶跑偏

3.托輥安裝位量不正，托輥中心軸線與皮帶中線不垂直,使膠帶負(fù)載后向一側(cè)跑偏。

4.因運(yùn)輸巷道地面局部變形或機(jī)架歪斜造成膠帶跑偏。

煤礦開采過程中皮帶機(jī)作為主要組成部分，出現(xiàn)故障問題時(shí)直接影響到煤礦作業(yè)順利開展。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)中偏離現(xiàn)象較為常見。

在煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶輸送機(jī)是煤礦井下一種重要的運(yùn)輸工具，其主要功能是將工作面的煤運(yùn)輸?shù)矫簜}。皮帶機(jī)的運(yùn)輸量直接決定了工作面的產(chǎn)量，所以其穩(wěn)定運(yùn)行對于工作面采煤的正常進(jìn)行十分有必要。由于皮帶機(jī)的作用范圍很廣，而且運(yùn)輸量不穩(wěn)定，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)各種故障。

改變緩沖叉結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)定的落料點(diǎn)。煤炭落料點(diǎn)不正是皮帶發(fā)生跑偏的重要原因，落料過程中，物料經(jīng)過調(diào)料擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)后落入緩沖叉上進(jìn)行緩沖，因此調(diào)料擋板以及緩沖叉對落料點(diǎn)的位置有很大的影響。針對目前廣泛使用的三齒緩沖叉，進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，物料經(jīng)過緩沖叉后落入皮帶的過程中，由于料斗內(nèi)部空間狹小，緩沖叉兩側(cè)的叉齒與調(diào)料擋板之間距離較小，物料經(jīng)常會堆積到此處，從而導(dǎo)致落料點(diǎn)向一側(cè)偏移，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶發(fā)生跑偏。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，所示可以將緩沖叉的齒數(shù)由 3 個(gè)變?yōu)?2 個(gè)，同時(shí)在齒根處增加兩個(gè)墊板，使相鄰兩個(gè)齒面向內(nèi)側(cè)切斜 15 度角。這樣可以使齒面與調(diào)料擋板之間的距離加大，減少了物料在緩沖叉兩側(cè)的堆積，同時(shí)物料通過自身的重力作用可以順著齒面的傾斜面滑落到皮帶上，有效保證了落料點(diǎn)的正確，有效地控制皮帶跑偏情況。