免燒機滾動軸承腐蝕的補救方法

免燒機設(shè)備上應(yīng)用的就是滾動軸承，但是滾動軸承由于其機構(gòu)的特殊性，免燒磚機設(shè)備使用過一段時間后容易出現(xiàn)腐蝕的情況，一旦出現(xiàn)腐蝕而沒有及時的補救，那么會繼續(xù)發(fā)展后使整個水泥制磚機設(shè)備生產(chǎn)受到影響，為客戶朋友們減少額外的維修成本，就機械設(shè)計上講到的滾動軸承而言，產(chǎn)生腐蝕的主要原因有：

I、軸承內(nèi)部或潤滑劑中含有水、堿、酸等腐蝕性物質(zhì)。

II、軸承在使用中的熱量沒有及時冷卻、釋放后形成水分。

III、密封裝置氣密性差。

IV、軸承使用環(huán)境濕度大。

V、清洗、組裝、存放不當。

腐蝕產(chǎn)生部位：零件各表面都會有。按程度有腐蝕斑點或腐蝕坑(洞)，斑點和蝕坑一般呈零星或密集分布，形狀不規(guī)則，深度不定，顏色有淺灰色、紅褐色、灰褐色、黑色。

開停砌塊磚機前的準備工作

砌塊磚機開機前的準備工作：

1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。

2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調(diào)試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關(guān)機前的準備工作：

1、正常工作停機時，應(yīng)當停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對于模孔內(nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當處理干凈，保證設(shè)備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。

水泥磚機的震動箱在使用中要注意哪些

很多客戶不了解使用水泥磚機的震動箱應(yīng)該注意哪些問題，下面為您介紹一下關(guān)于水泥磚機震動箱的知識。什么師震動箱，振動箱是由電動機驅(qū)動的兩軸慣性單相激勵器。在這里，我們稱振動箱。

在每個人的使用過程中，機柜中高速旋轉(zhuǎn)的強制同步齒輪會導(dǎo)致油加熱并霧化，并且體積逐漸膨脹。冷卻后，體積會急劇縮小。由于此功能，在振動箱振動孔的蓋子上裝有一個呼吸閥，呼出的石油和凝結(jié)在燃料的邊緣孔，有時可能由于呼吸孔而從組合間隙泄漏。這是正常現(xiàn)象。這不是漏油。同時，這將導(dǎo)致德國人在框中的權(quán)利逐漸下降。通常，在4-7個月內(nèi)定期添加少量潤滑油，以確保機器正常運轉(zhuǎn)并必須控制液位高度。 好在齒輪上注入20至30厘米的潤滑劑。

目前，應(yīng)該停止更換損壞的零件。同時，在更換軸承時，應(yīng)注意必須移動偏心軸，以避免過度振動。必須保持呼吸閥暢通。振動箱和振動馬達通過三角帶連接。通常，松動將發(fā)生一段時間。這會影響振動效果并導(dǎo)致雷新水泥磚機的產(chǎn)品密度降低。 檢查員經(jīng)常檢查它。此外，振動箱中有相對罕見的故障，如軸承損壞或損壞，否則可能會導(dǎo)致電動機故障。通常，振動可能異?；蛘駝涌赡芡Ｖ埂?/p>