切削液的使用方法之手工加油法

切削液，由于具有較好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗與排屑、防銹作用，長(zhǎng)期以來一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：

手工加油法

固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤(rùn)滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。

(2)切削鋁時(shí)，用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。

根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

蕪湖鑫諾家的切削液對(duì)于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；

②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良?xì)馕叮?

③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

④對(duì)加工部件不發(fā)生不良作用等。

對(duì)于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時(shí)，都應(yīng)能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細(xì)茵性，并不發(fā)生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

切削液在我們生活中運(yùn)用是非常廣泛的，接下來鑫諾小編和大家說一下切削液的選擇原則有哪些：

人體感受性，越來越受到關(guān)注。例如氣味、刺激眼睛、油霧、水汽、皮膚感受性（過敏、刺激、黏）。要求切削液氣味低，無明顯難聞、刺激性，油霧低、皮膚友好。

切削液性能，除了四大功能:潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹。還需要具備低泡、優(yōu)異的沉降性和長(zhǎng)壽命。深層次考慮，還需關(guān)注消耗量、性能穩(wěn)定性。作為切削液供應(yīng)商，需做好切削液各組分不等量消耗帶來的性能不穩(wěn)定問題。

切削液后處理，使用過的廢切削液，后期處理涉及破乳、膜過濾或低溫蒸發(fā)處理。切削液的乳化穩(wěn)定性強(qiáng)弱會(huì)影響破乳劑用量和低溫蒸發(fā)的蒸發(fā)率。