在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這類烘干機(jī)具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點(diǎn)，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題，那就是烘干機(jī)干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機(jī)的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

判斷煤泥烘干機(jī)烘干效果好壞的兩個考核指標(biāo)是煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產(chǎn)效果的因素也有多種，包括物料的粒度、水分，烘干機(jī)的抄板，滾筒的傾斜角度，滾筒的轉(zhuǎn)速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也數(shù)不勝數(shù)，也從總體上給大家分析過“從烘干機(jī)生產(chǎn)能力如何判斷烘干機(jī)家族里煤泥的烘干效果”，今天就單從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機(jī)效果進(jìn)行細(xì)致的分析。根據(jù)烘干的原理可以知道，物料的烘干時在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達(dá)到烘干的。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機(jī)廢氣處理的工礦要求，解決達(dá)標(biāo)問題。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：

1）濾料要耐溫250～280℃。雖然從設(shè)計(jì)上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排制不及時，煙氣溫度便很快上升。

2）適應(yīng)高水分、高，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內(nèi)部不結(jié)露；排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結(jié)露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞；

3）因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐，都與之適應(yīng)，才能使用壽命。

4）同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設(shè)備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。