電機(jī)而言其故障頭哪幾個(gè)方面呢

電機(jī)而言其故障頭哪幾個(gè)方面呢：

電機(jī)故障中的繞機(jī)組部分的故障分析，這個(gè)組成部分可能是老化、受熱、受潮、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊、電機(jī)欠載、過電壓、欠電壓、缺相運(yùn)行等這些原因，都可以引起繞組的接地、短路、開路、接線錯(cuò)誤等，那這些對(duì)應(yīng)的故障分別有各自的方法來檢測(cè)。繞組接地的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)殼帶電，容易產(chǎn)生觸電事故，或者機(jī)緣的絕緣設(shè)備破壞，可以使用觀察法，萬用表檢查法、試燈法、電流穿梭法、分組淘汰法等來檢測(cè)出來。如果是受潮引起的話，則需要進(jìn)行烘干，具體需要先冷卻到60--70攝氏度的時(shí)候澆上絕緣漆之后再燒干。繞組端部的絕緣部分損壞時(shí)，應(yīng)該重新進(jìn)行絕緣的處理，再經(jīng)過涂漆、烘干。繞組的接地點(diǎn)在槽內(nèi)的話，應(yīng)該重新進(jìn)行繞組，或者更換部分的繞組元件！

天津大明英格電機(jī)公司一直致力于電機(jī)的研發(fā)和銷售，特別是針對(duì)開發(fā)的國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能型各種系列電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)和制造。產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)，具有振動(dòng)小、噪聲低、可靠性高、外形美觀等特點(diǎn)。該系列電機(jī)的功勞等級(jí)、安裝尺寸、電器性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》、Y系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7593和JB/T10315-2002《YKK、YKK--W系列高壓三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》及有關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)。

如何防止高壓電機(jī)產(chǎn)生的電暈？ 　

防止高壓電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生電暈的原則是在繞組表面增加一半導(dǎo)電層，使電容電流由半導(dǎo)電層流到鐵芯，而不會(huì)使空氣游離。 　　

為了防止高壓電動(dòng)機(jī)電暈的產(chǎn)生，我們先后進(jìn)行了大量的研究，終通過下列幾項(xiàng)防暈措施： 　　

首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導(dǎo)體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導(dǎo)體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103～105Ω。 　　

由于電容電流大部分由半導(dǎo)體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導(dǎo)體漆一次，其位置應(yīng)與低阻半導(dǎo)體漆重疊10～15mm。高阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。 　　其次，在半導(dǎo)體漆還未干時(shí)，在外平繞0.4mm厚鐵質(zhì)石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。 　　

三，在鐵質(zhì)石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導(dǎo)體漆和高阻半導(dǎo)體漆，部位同步驟（1）和（2）。 　

四，除對(duì)繞組進(jìn)行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進(jìn)行噴低阻半導(dǎo)體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃絲布板