鋁粒的焊接注意事項(xiàng)

特別提示注意事項(xiàng)： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來(lái)清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥；這主要是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少。 焊接時(shí)不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時(shí)，焊槍電纜要筆直。鋁焊接方法按照焊接方式來(lái)說(shuō)大概分為三類(lèi)，焊接時(shí)不一類(lèi)是非熔化極弧焊，第二類(lèi)是熔化極弧焊，第三類(lèi)是低溫釬焊

鋁粒玉鋁合金的不同

鋁粒及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。因此,充分了解粉塵對(duì)銀粉生產(chǎn)過(guò)程的危害性并采取一定的防范措施,對(duì)銀粉安全生產(chǎn)是十分必要的。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。

鋁粒的焊接設(shè)備

釬焊接頭機(jī)械性能和金相組織釬焊接頭按國(guó)標(biāo)GB2651-89、GB2653-89進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度為100MPa，冷彎角為145°，拉伸試樣斷裂部位都在母材，表明釬縫的強(qiáng)度比母材高，彎曲試驗(yàn)表明釬焊接頭塑性較好。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。分析釬縫的金相組織，該組織為典型的α～A1＋Si共晶組織，但由于鋁硅鍶鑭釬料中鍶鑭的變質(zhì)作用，共晶硅由粗大片狀變成細(xì)粒狀，所以釬焊接頭