直線電機(jī)模組生產(chǎn)自動(dòng)化機(jī)械手在搬運(yùn)作業(yè)中有哪些好處?

直線電機(jī)模組生產(chǎn)發(fā)展至今，覆蓋的各種行業(yè)，遍布各工廠的生產(chǎn)線。其中自動(dòng)化機(jī)械手為典型，在不同領(lǐng)域都能發(fā)揮作用，幫助到工廠提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了時(shí)間成本和人力資源成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。

直線電機(jī)模組生產(chǎn)構(gòu)成的自動(dòng)化機(jī)械手滿足企業(yè)重復(fù)性操作的需求

直線滑臺(tái)模組自動(dòng)化機(jī)械手，因它屬于機(jī)械性的一種智能化組合，因此在工作上不會(huì)覺(jué)得勞累，能進(jìn)行各種不同難度或重力極別的動(dòng)作操作，并且能夠可持續(xù)性的進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，大大的企業(yè)的率工作并且無(wú)須耗損人力成本，較大限度的增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，滿足企業(yè)的重復(fù)性進(jìn)行操作的需求。

滿足企業(yè)的高定位精度需求，高移動(dòng)精度需求

采用CSK精密直線導(dǎo)軌組成的直線電機(jī)模組生產(chǎn)具有精度高，精準(zhǔn)定位的特點(diǎn)，因此由直線滑臺(tái)模組組成的自動(dòng)化機(jī)械手能夠根據(jù)不同的工作需求完成精準(zhǔn)性的操作，可以精準(zhǔn)的定位并能進(jìn)行準(zhǔn)確的操作使用，特別是一些工廠對(duì)于碼垛要求高并且要精準(zhǔn)操作的，需要直線電機(jī)模組生產(chǎn)自動(dòng)化機(jī)械手才能將重物碼放整齊，精準(zhǔn)堆放。

在選購(gòu)絲桿型直線電機(jī)模組生產(chǎn)的型號(hào)時(shí)需要考量哪些？

(1)負(fù)荷，即絲桿直線電機(jī)模組生產(chǎn)需求負(fù)荷多少重量的物體;

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)速度方面的需求;有的企業(yè)需要直線電機(jī)模組生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到200mm/s速度就可以了，而有些企業(yè)機(jī)械作業(yè)需要2000mm/s這種更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度才能保障機(jī)械正常運(yùn)行。

(3)運(yùn)動(dòng)精度方面的需求。運(yùn)動(dòng)精度一般指絲桿重復(fù)運(yùn)動(dòng)精度，即絲杠直線模組往復(fù)30次后回到結(jié)尾時(shí)與原點(diǎn)的間隔;

(4)有效行程方面的需求。即從一端運(yùn)動(dòng)到另一端的間隔需求多長(zhǎng)mm;

除了要根據(jù)性能選購(gòu)絲桿直線模組還要根據(jù)需求考慮，在選購(gòu)絲桿直線電機(jī)模組生產(chǎn)時(shí)，先根據(jù)上面幾點(diǎn)需求來(lái)斷定絲桿直線模組的詳細(xì)參數(shù)需求：

(1)在實(shí)踐使用模組時(shí)，需求負(fù)荷多重的物體，需求實(shí)踐測(cè)算。當(dāng)負(fù)荷分量大于15KG時(shí)，建議采用滾珠絲桿傳動(dòng)的直線電機(jī)模組生產(chǎn)。

(2)實(shí)踐選用的模組，有效行程需求比實(shí)踐的多50mm左右，以預(yù)留擴(kuò)大的空間擴(kuò)展

(3)用途不同的的模組對(duì)運(yùn)動(dòng)精度需求不一樣。

直線電機(jī)模組生產(chǎn)中滾珠絲杠與普通絲桿的區(qū)別

滾珠絲桿模組是直線電機(jī)模組生產(chǎn)中的其中一種，滾珠絲桿模組能成為工業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)界使用廣的自動(dòng)化產(chǎn)品之一，很大程度上在于滾珠絲桿與其他配件相互協(xié)調(diào)相互作用，并且滾珠絲桿在其中承擔(dān)著重要的角色。市場(chǎng)上，絲桿的種類有很多，那為什么選用滾珠絲桿，而不選用普通絲桿呢？

1、傳動(dòng)效率不同。 滾珠絲杠的傳動(dòng)效率可高大90~96%，其中很大原因是滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此，能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。而梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。也就是說(shuō)在相同大小的復(fù)雜下，采用滾珠絲杠直線電機(jī)模組生產(chǎn)可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率，這樣可以有效的降低生產(chǎn)成本，也能夠降低損耗，給企業(yè)增加更多的效益。

2、傳動(dòng)速度不同。 滾珠絲杠是滾動(dòng)摩擦，梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦，由此可看出在傳動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候前者的升溫遠(yuǎn)低于后者，滾珠絲桿可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。

3、精度不同：滾珠絲桿直線電機(jī)模組生產(chǎn)與普通絲桿的工作原理不同，滾珠絲桿作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)絲桿直接通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)來(lái)增加試樣兩端的作用力，因此滑動(dòng)絲桿具有一定的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，與滾珠絲桿相比，精度和效率都比較低。

3、使用壽命不同。 滾珠的滾動(dòng)摩擦的表面摩擦力小，在各種清潔保養(yǎng)合理操作的前提下，滾珠絲杠比普通絲杠的使用壽命要更長(zhǎng)一些。

4、自鎖性差異。 自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性，具有傳動(dòng)的可逆性；而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

5、經(jīng)濟(jì)性區(qū)別。 滾珠絲杠比普通絲杠要復(fù)雜一些，但相應(yīng)的也更好，優(yōu)點(diǎn)更為突出，因此在價(jià)格方面滾珠絲桿要比普通絲杠的價(jià)格更高一點(diǎn)。

同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)在選型注意事項(xiàng)有哪些

平常我們不管是買(mǎi)菜還是買(mǎi)電器，都會(huì)有選購(gòu)考量的標(biāo)準(zhǔn)，我們都希望挑選出自己為滿意的。盡管有的產(chǎn)品看起來(lái)差不多，但是只要你掌握方法你能從參數(shù)，特性，外觀等方面分辨出好的。就像同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)選型。

1.     同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)精度持久性：指在工作過(guò)程中保持原始幾何精度的能力。同步帶線性模組的精度耐久性主要取決于導(dǎo)軌的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導(dǎo)軌副的數(shù)據(jù)匹配，承受力，加工精度，潤(rùn)滑方法和防護(hù)裝置的性能有關(guān)。

2.     同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)靈敏度和行走精度：同步帶線性模組運(yùn)動(dòng)靈敏度是指運(yùn)動(dòng)構(gòu)件可以達(dá)到的較小行程;行走精度是指移動(dòng)構(gòu)件根據(jù)需要停在目標(biāo)位置的能力。運(yùn)動(dòng)靈敏度和行走精度與軌道類型，摩擦特性，運(yùn)動(dòng)速度，傳動(dòng)剛度和運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量等因素有關(guān)。

3.     同步帶線性模組的抗振性和穩(wěn)定性：穩(wěn)定性是指在給定的工作條件下不會(huì)發(fā)生自激振動(dòng)的性能;和振動(dòng)阻力是說(shuō)模組對(duì)接受強(qiáng)制振動(dòng)和沖擊的能力。

4.     同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)導(dǎo)向精度以及模組和支承件的熱變形等。同步帶直線模組導(dǎo)向精度以及模組和支承件的熱變形等。導(dǎo)向精度是指運(yùn)動(dòng)構(gòu)件沿導(dǎo)軌導(dǎo)面運(yùn)動(dòng)時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確水平。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度、外表粗糙度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油膜厚度及油膜剛度。同步帶直線電機(jī)模組生產(chǎn)的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度;兩條導(dǎo)軌面間的平行度。同步帶直線模組幾何精度可以用導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的誤差或單位長(zhǎng)度上的誤差表示。