生物質燃燒顆粒有哪些利用途徑？

　首先，它所使用的原料都是非常環(huán)保的?？梢允褂靡恍U棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態(tài)之下不會發(fā)現脫火的現象以及回火的問題。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。

　　這一點是其他設備所不能夠媲美的。它還具有熱負荷的作用，能夠讓燃燒機在而定負荷的百分之三十到百芬之一百二十的范圍之內進行快速的調節(jié)和啟動，而且它的反應速度也是非常靈敏的。它在環(huán)保方面的體現也非常的不錯。在一開始的時候也已經提到過了。對于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲存并作能源利用。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續(xù)化使用得到實現。

　　其次，生物質燃燒顆粒設備在使用的時候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。因為它所采用的方法是高溫的燃燒方法，而它的焦油都是以氣態(tài)的形式所表現出來進行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次污染的問題。生物質顆粒的生物質組成液體碳氫燃料具有典型的化學構成，并且是由少氫的石化質料經過兩種路徑制備的：1。

生物質顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

生物質顆粒燃料對原材料有哪些要求?

水分

　　生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規(guī)定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。

　　原料質量

　　生物質顆粒燃料的質量會受到原料質量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會無法生產出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

導致生物質顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產物的分布、組成、產率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內外溫差變化較大，會影響內部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質種類、分子結構、粒徑和形狀等都會對解熱產很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產物所占比例越小，總產量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應，終導致影響熱解產物。