導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生超溫的情況主要有：電機(jī)軸承型號(hào)與電機(jī)的匹配度低。電機(jī)的運(yùn)作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒(méi)有嚴(yán)格的根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和配型標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展軸承機(jī)型的挑選，就可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)與軸承匹配度較低的情況。這也便會(huì)導(dǎo)致軸承在實(shí)際的使用流程中，促進(jìn)軸承的負(fù)荷比較大，導(dǎo)致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。解決辦法：選用專用型軸承。較常用泥石分離機(jī)軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的平行度標(biāo)準(zhǔn)較高；后者調(diào)心性能好，能彌補(bǔ)因軸承座孔生產(chǎn)加工導(dǎo)致有所不同的軸問(wèn)題，但無(wú)法承受純軸向載荷。軸承潤(rùn)滑度欠佳或者是外部灰塵的進(jìn)入。軸承在具體的使用過(guò)程中，需要有效的對(duì)潤(rùn)滑油開(kāi)展使用，促進(jìn)軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發(fā)熱的狀況，提升軸承的服務(wù)質(zhì)量。除此之外，當(dāng)外部灰塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部，一樣會(huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)發(fā)熱的狀況，阻礙軸承的功能性。解決辦法：選用稀油潤(rùn)滑方式，改進(jìn)潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封性結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)階段很多廠家選用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，密封與別的非接觸型密封性結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

泥石分離機(jī)出現(xiàn)故障怎么解決泥石分離機(jī)是礦區(qū)生產(chǎn)制造的核心機(jī)器設(shè)備，主要承擔(dān)篩分雜物篩選等作業(yè)，促進(jìn)生產(chǎn)率和品質(zhì)的提升，提升礦區(qū)的連續(xù)作業(yè)能力。但泥石分離機(jī)在具體的運(yùn)轉(zhuǎn)流程中，會(huì)發(fā)生些機(jī)械故障問(wèn)題，影響到篩選的質(zhì)量，阻礙礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。今天分享泥石分離機(jī)使用中易出現(xiàn)的幾種機(jī)械故障及解決辦法。故障原因電機(jī)軸承是激振系統(tǒng)的核心部分，對(duì)泥石分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和運(yùn)行品質(zhì)有著直接的影響。要是電機(jī)發(fā)生機(jī)械故障，必定會(huì)導(dǎo)致泥石分離機(jī)出現(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率不足有效的狀況。通常情況下，泥石分離機(jī)工作流程中，電機(jī)會(huì)發(fā)生超溫的狀況，影響到泥石分離機(jī)的效率。

滾軸篩的特點(diǎn)

(1)每根篩軸上均裝有 45 片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯(cuò)排列成滾動(dòng)篩面。

(2)篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時(shí)增大了總的有效透篩面積， 進(jìn)而增大了通過(guò)量。

(3)篩片采用新型的高強(qiáng)度耐磨材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。

(4)前 6 根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的裝置，可在運(yùn)行中自動(dòng)清除掉水份較大的積煤和雜物。

(5)各結(jié)合面、檢查門(mén)、出軸端均采取有效可靠的密封。

(6)篩箱兩側(cè)均用活動(dòng)插板聯(lián)接，當(dāng)更換篩片時(shí)，只需拆下篩軸兩端的活動(dòng)插板就可以順利的抽出篩 軸，便于維護(hù)和檢修。