硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點(diǎn)是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉(cāng)及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動(dòng)出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉(cāng)內(nèi)，漏斗形料倉(cāng)的底部與通過(guò)帶氣 動(dòng)進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動(dòng)放料閥的放料管。而且在生產(chǎn)過(guò)程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無(wú)污染，真正為客戶(hù)達(dá)到“投資少”的目的。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái)，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。

工作原理

對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱(chēng)為擠壓過(guò)程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱(chēng)為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。6）該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

木薯淀粉干法輥壓造粒機(jī),玉米淀粉干法輥壓造粒機(jī),淀粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

淀粉造粒機(jī)廠家產(chǎn)品概述

淀粉造粒機(jī)是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設(shè)備。制粒過(guò)程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無(wú)需后續(xù)干燥。制粒過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料?？芍谱鳎?0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆?？芍苯影b，做沖劑囊等。該機(jī)主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。 我們?yōu)橛脩?hù)提供總體設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、 試車(chē)投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

淀粉造粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備對(duì)出口化工制粒能達(dá)到出口要求在運(yùn)輸、使用過(guò)程中，減少環(huán)境污染，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性，對(duì)顆粒的強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)，確保制粒后的松散性，可以達(dá)到更好的強(qiáng)度。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。

產(chǎn)品特點(diǎn)          

淀粉造粒機(jī)可將淀粉直接制作成顆粒，無(wú)需加水或粘合劑，無(wú)需后續(xù)干燥。制成的顆?？芍苯影b，也可用于壓片。適用物料肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。顆粒大小可根據(jù)用戶(hù)需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：0.2-10mm不規(guī)則顆?；蛴行螤铑w粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時(shí)產(chǎn)量：30-1000kg不等

對(duì)輥擠壓造粒機(jī),干法擠壓造粒機(jī),干法對(duì)輥造粒機(jī)

全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨(dú)配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無(wú)四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國(guó)生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國(guó)內(nèi)國(guó)際GMP各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證的要求。在這個(gè)過(guò)程中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印?

該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開(kāi)關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

② 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

③ 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

1、較適合適合大型生產(chǎn)使用，有5350克就可以做實(shí)驗(yàn) ，也可以連續(xù)工作。

2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。

3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個(gè)機(jī)器的臺(tái)面進(jìn)行平面加工，使所有裝在臺(tái)面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機(jī)器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)，這樣提高產(chǎn)量。

5、在制粒部分增加減速機(jī)，使用電機(jī)不在低頻下工作，并且不會(huì)卡死

6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會(huì)堵料。

7、改進(jìn)了過(guò)篩裝置的安裝形式（用快開(kāi)式，無(wú)螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進(jìn)后裝拆、清洗方便