2、特點2.1模板體系采用多層板、木方等常用周轉材料，弧形屋面主龍骨、梁底模等使用木方與多層板拼接制作。2.2弧形屋面模板、主龍骨和梁底模等使用了工程施工過程中產生的廢棄短木方、窄模板，減少了材料浪費與損耗。2.3弧形模板及主龍骨后臺制作、現(xiàn)場拼組，較使用定型模板，加快了施工進度。3、適用范圍本工法主要適用于鋼筋混凝土結構拱形屋面的施工，其它如弧形屋面、穹屋頂?shù)仍煨偷匿摻罨炷两Y構也可借鑒。4、工藝原理4.1模板體系

沿高度50CM設置水平拉結鋼筋。質量安全要求半磚墻、磚過梁以上與過梁成60°角的三角形范圍、寬度小于1M的窗間墻、梁下及兩側50CM范圍、門窗洞口兩側18CM和轉角處43CM范圍內，以上部位不得留置腳手眼。相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。砌墻每天砌筑高度以不超過1.8M為宜，砌塊砂漿相同。先砌轉角后砌中間。水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5MM。豎縫罐漿應在砌筑并校正后及時進行。

在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"檢"。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。數(shù)控斜面鋼筋彎曲中心為保證鋼筋半成品加工質量套數(shù)控斜面鋼筋彎曲中心、1套數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、1套數(shù)控棒材鋼筋液壓剪切線

減少上人放線過早給混凝土養(yǎng)護帶來的不利影響；物料吊裝要平穩(wěn)放置，禁止形成沖擊力；嚴禁集中放置物料。三、混凝土澆筑時常見質量問題混凝土澆筑前模板內鋸末、垃圾清除不干凈；墊塊放置不規(guī)范，位移后調整不及時；頂板混凝土澆筑時隨意踏鋼筋，造成鋼筋變形嚴重。【預防措施】（1）盡量使用吸塵器或風機清除模板內鋸末、垃圾，用水沖洗時應留置出污口，防止鋸末、垃圾集中堆積；（2）鋼筋墊塊應布置合理，位移墊塊應及時糾正，以保證鋼筋保護層厚度