在食品、飼料和肥料等行業(yè)中，相關(guān)的企業(yè)會選擇使用盤式干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以盤式干燥機(jī)進(jìn)行能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥。并且在日常的干燥中，盤式干燥機(jī)進(jìn)行所需的能耗較少。

材料會通過進(jìn)料泵進(jìn)入盤式干燥機(jī)，同時干燥時所需的空氣會從機(jī)器的底部進(jìn)入干燥室內(nèi)。隨后，盤式干燥機(jī)就會開始材料的干燥。在此期間，機(jī)器中的攪拌裝置會低速旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到混合和干燥材料的效果。其次，完成加工后的材料會通過排料口排出機(jī)器。

同時隨著自動化技術(shù)的不斷提高，促使該機(jī)器所使用的機(jī)器也得到了相應(yīng)的提升。并且隨著自動化技術(shù)的提高，使得該機(jī)器能自動完成材料的干燥。而且較高的熱效率，使得盤式干燥機(jī)能在較短的時間里完成材料的干燥。

盤式干燥機(jī)技術(shù)特點

 (1) 連續(xù)運行，熱效率好

   盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

 (2) 動力消耗低，噪音小

   由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。

 (3) 物料受熱均勻，干燥時間短

   由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

 (4) 物料損失小，環(huán)境保護(hù)好

   由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

 (5) 設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低

 (6) 安裝方便，占地面積小

   由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

 (7) 節(jié)省能源

   干燥介質(zhì)可利用鍋爐所產(chǎn)生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

 (8) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

   由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量能得以保證。

盤式干燥機(jī)傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強(qiáng)度對熱傳導(dǎo)對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導(dǎo)傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設(shè)計構(gòu)思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強(qiáng)度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數(shù)。

有效設(shè)計構(gòu)思和應(yīng)用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導(dǎo)和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。

選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調(diào)節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。

提升盤式干燥機(jī)的隔熱保溫，減低機(jī)器設(shè)備熱損害；在加溫盤反面涂以遠(yuǎn)紅外線建筑涂料，運用遠(yuǎn)紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。