全自動(dòng)熱熔焊機(jī)具有如下特點(diǎn)：1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號(hào))。各種安全裝置必須用帶文字或圖形的自粘貼標(biāo)牌指示，以便于識(shí)別和理解。2 、焊機(jī)在熔接(焊接)全過(guò)程中自動(dòng)測(cè)定拖動(dòng)壓力。3 、熔接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動(dòng)生成，加熱時(shí)間自動(dòng)控制。5 、加熱板自動(dòng)彈出也可手動(dòng)拿出，溫度損失降少至少(由自動(dòng)彈出的，合模時(shí)間自動(dòng)控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái)，或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時(shí)間、溫度、壓力全自控制。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn)：①對(duì)全過(guò)程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。4焊機(jī)與電源連接：工地電源配電箱與焊機(jī)之間的連接必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的電纜連接。②對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

操作管件熱熔焊機(jī)注意事項(xiàng)和故障解決：新的或持久未用的管件熱熔焊機(jī)，常因?yàn)槭艹笔估@組間、繞組與機(jī)殼間的絕緣電阻大幅度下降，在開始運(yùn)用時(shí)容易發(fā)生短路和接地，形成設(shè)備和人身事故。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來(lái)比，一臺(tái)機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。因此在運(yùn)用前運(yùn)用搖表查看其絕緣電阻是否合格。發(fā)動(dòng)新管件熱熔焊機(jī)前，應(yīng)查看電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，以為正常后，可在空載下發(fā)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。證明無(wú)電氣隱患時(shí)，方可在負(fù)載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)，才能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管件熱熔焊機(jī)出現(xiàn)故障的話，先看一下接機(jī)的問(wèn)題，接上電源不通電，那是保險(xiǎn)管燒壞或電源接口的問(wèn)題，需要替換配件或從頭接電。通電后顯現(xiàn)屏不顯現(xiàn)、花屏、機(jī)器蜂鳴的問(wèn)題，可能是顯現(xiàn)屏損壞了，造成顯現(xiàn)屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落，管件熱熔焊機(jī)呈現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題是從頭接線和替換顯現(xiàn)屏。管件熱熔焊機(jī)是電流無(wú)法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)，需求查看外部接電、并從頭敷設(shè)。接通電源不能正常按設(shè)置參數(shù)作業(yè)的原因是一段電流參數(shù)設(shè)置過(guò)低，方法是增加一段電流參數(shù)，時(shí)刻小于30s，然后再連續(xù)進(jìn)行正常參數(shù)焊接。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)  焊接工藝程序控制

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)程序控制是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，卷邊（預(yù)熱）階段、吸熱階段、切換階段、焊接階段、冷卻階段，每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照焊接工藝設(shè)定參數(shù)來(lái)完成。11保證工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙：臟的和擁擠的工作場(chǎng)地不僅會(huì)導(dǎo)致工作效率低，還會(huì)引發(fā)事故。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，或者參數(shù)出現(xiàn)飄移，都有可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。為了進(jìn)一步提高焊接工藝程序的全自動(dòng)控制性能，我們通過(guò)對(duì)全自動(dòng)焊機(jī)操作界面增加引導(dǎo)功能，初始卷邊高度采用位移控制以及改善自動(dòng)監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能等措施，地避免了人為誤操作以及設(shè)備故障帶來(lái)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。