容積式換熱器清洗方法：

由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個(gè)管腔，無(wú)法使用傳統(tǒng)的清洗方法（對(duì)整個(gè)管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)）的化學(xué)清洗方式。

而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

容積式換熱器

產(chǎn)品

一種容積式熱交換器，它由器體、器體內(nèi)的蒸汽盤管組件以及蒸汽進(jìn)口與出口，冷水進(jìn)口與熱水出口組成，其特征在于所述的器體（1）的內(nèi)表面上噴涂有一層高溫熔化的防腐合金層。容積式換熱器是在普通浮動(dòng)盤管換熱器的基礎(chǔ)上加大容積制成。主要用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。一般出口應(yīng)加設(shè)自動(dòng)控溫裝置以保證洗澡水或衛(wèi)生熱水的適宜的供水溫度。5、可選用熱沖擊性法消除盤管上的積垢：(1)放凈罩殼鈣鎂離子。它除具備普通浮動(dòng)盤管的所有優(yōu)點(diǎn)外，還可貯存一定的熱水水量，以保證熱水的及時(shí)供應(yīng)。

容積式浮動(dòng)盤管換熱器 

半即快熱式浮動(dòng)盤管換熱器和一般容積式換熱器的特性，具備蓄水量大，開水供貨安全性平穩(wěn)、熱效高、無(wú)噪音等優(yōu)勢(shì)。導(dǎo)熱系數(shù)高：換熱器具備與半即快熱式浮動(dòng)盤管換熱器一樣的熱傳導(dǎo)特性，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)2600~4000W/m2?℃(碳酸飲料換熱)和1800~3000W/m2?℃(潤(rùn)滑換熱)。容積使用率高：產(chǎn)品換熱器考慮到了水力發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)特點(diǎn)，選用發(fā)熱管底位布局方法，使罩殼鈣鎂離子自循環(huán)系統(tǒng)暢順，無(wú)熱冷隔開狀況，無(wú)涼水區(qū)，容積使用率100%。水垢清洗、防垢：BFDL/W型浮動(dòng)盤管換熱器一樣選用雙螺旋結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)盤管構(gòu)造，水垢清洗防垢作用顯著，大部分可免去人工服務(wù)清理工作中。維護(hù)保養(yǎng)維修便捷：換熱風(fēng)機(jī)盤管設(shè)計(jì)方案為可插接式構(gòu)造，用于開展維護(hù)保養(yǎng)或拆換，省時(shí)省力。4、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點(diǎn)。

一、換熱器的工作原理

 1、來(lái)自鍋爐的一次飽和蒸汽通過(guò)主熱交換器盤管將熱量傳給二次水，使二次水溫度升高至55℃，二次水被加熱后進(jìn)入洗浴水儲(chǔ)水箱，一次蒸汽冷凝后經(jīng)冷凝水裝置打到洗浴水儲(chǔ)水箱。

 2、換熱器蒸汽入口處安裝了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)蒸汽流量，保證二次水出口溫度達(dá)到整定工作溫度。

 3、二次水進(jìn)口處安裝有安全閥，確保設(shè)備在安全工況下運(yùn)行，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)二次水出口溫度發(fā)出的信號(hào)調(diào)節(jié)流量，達(dá)到自動(dòng)控制的目的。

 二、運(yùn)行前檢查

 1、檢查蒸汽管路閥門開關(guān)靈活，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已通電并設(shè)置完好。

 2、檢查確認(rèn)疏水系統(tǒng)閥門開關(guān)靈活，冷凝水裝置投用并完好。

 3、檢查二次水系統(tǒng)閥門開關(guān)靈活。

 4、檢查清理管道內(nèi)雜物，防止堵塞。

 三、啟動(dòng)

 1、啟動(dòng)時(shí)，先打開二次水進(jìn)，出水閥，打開排氣閥，向熱交換器注滿水。

 2、打開蒸汽入口總閥節(jié)閥和冷凝水出口閥門。

 四、運(yùn)行

 1、隨時(shí)按熱水箱儲(chǔ)水量調(diào)節(jié)二次水供水量，保證水箱儲(chǔ)水量在中高水位。

 2、運(yùn)行換熱器每四小時(shí)排污一次，排污時(shí)間4分鐘以上。

 3、換熱汽運(yùn)行時(shí)二次水出水溫度不超過(guò)55℃，不低于45℃。

 4、換熱器必須在銘牌規(guī)定的參數(shù)以下運(yùn)行，不得超壓超溫使用。

 五、關(guān)機(jī)

 1、換熱器關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥。

 2、5分鐘后，分別關(guān)閉二次水進(jìn)口閥，二次水出口閥和冷凝水出口閥門。