特性五：成本費(fèi)價(jià)格便宜

1、復(fù)合板的內(nèi)層為合金鋼,而合金鋼的價(jià)錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于不銹鋼。

2、復(fù)合板抗拉強(qiáng)度高，在應(yīng)用時(shí)可適度減少?gòu)?fù)合板的薄厚。合理使用復(fù)合板，可使成本費(fèi)減少30%—40%。

不銹鋼復(fù)合板特性六：復(fù)合型堅(jiān)固

板材和復(fù)材為分子間接性合，根據(jù)超高壓焊合在一起,決不層次。

特性七：生產(chǎn)加工特性好

可承擔(dān)不斷彎、裁切、沖孔機(jī)等生產(chǎn)加工而沒(méi)有層次裂開。

特性八：拉伸強(qiáng)度高

農(nóng)村基層選用低合金板鋼，使之可承擔(dān)大的形變、拉伸強(qiáng)度高。

特性九：抗壓強(qiáng)度高

較純不銹鋼冷作硬化率低、傳熱系數(shù)高較純不銹鋼材抗壓強(qiáng)度大,經(jīng)久耐用;傳熱系數(shù)高，是純不銹鋼的3倍。

不銹鋼中厚板焊接需要注意的一些問(wèn)題

　　在眾多的金屬材料加工當(dāng)中，不銹鋼板的加工主要有冷軋和冷拔工藝，其中冷拔鋼管是按照不銹鋼中厚板的生產(chǎn)工藝不同分類出的一種，另一種是熱軋管。冷拔鋼管大都是在0.5-100T的雙鏈?zhǔn)交蛘邌捂準(zhǔn)降睦浒螜C(jī)上通過(guò)多道次對(duì)原料管和毛管坯擴(kuò)徑進(jìn)行冷拔加工制成。冷拔鋼管包括合金薄壁鋼管、碳素索薄壁鋼管、異性鋼管和不銹薄壁鋼管。另外還分為低中壓鍋爐鋼管、一般鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐鋼管、石油裂化管、不銹鋼管、厚壁管、機(jī)械加工管、小口徑加內(nèi)模冷拔管等。冷拔鋼管由于受到工藝的制約，它的長(zhǎng)度以及口徑都受到了一定的限制，但是和熱軋管相比，它的表面質(zhì)量和精度都比熱軋管要高。

  對(duì)不銹鋼管進(jìn)行冷拔工藝，不但投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單，而且比較容易操作維護(hù)。但是成材率不是很高，中間工序也很繁雜。對(duì)于極薄壁的無(wú)縫鋼管和高精度的無(wú)縫鋼管，冷軋是其 *佳工藝方法，和冷拔相比，冷軋工藝雖然投資多、成本高，而且設(shè)備復(fù)雜，但是操作過(guò)程中能減少很多不必要的工序，而且能夠提高產(chǎn)品的表面精度和尺寸、成材率也非常高。冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)出的成品，加工周期的時(shí)間短、不銹鋼管質(zhì)量好，能夠在加工過(guò)程中用比較少的原料生產(chǎn)出的成品，大大減少了資源的浪費(fèi)。

　在不銹鋼板材當(dāng)中，304不銹鋼管是一種比較常見(jiàn)的不銹鋼材料類型，很多的加工廠當(dāng)中，304不銹鋼管在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷，這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂，結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入，精整時(shí)沒(méi)有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣，以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?

如何消除不銹鋼復(fù)合板界面的氧化現(xiàn)象

      在不銹鋼復(fù)合板制造工藝，清洗鋼板外觀條件是獲得良好的接觸界面的一個(gè)重要條件。

      復(fù)合界面是不銹鋼復(fù)合板的一個(gè)重要組成部分，負(fù)載傳遞的信息產(chǎn)業(yè)的面孔，微小區(qū)域的應(yīng)力和應(yīng)變，殘余應(yīng)力，提高機(jī)械和裂解過(guò)程，以及熱傳導(dǎo)性等物理和機(jī)械性能具有重要的作用和影響力。

      不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為板的外觀不受灰塵，潮氣，氧化物和其它污染物，會(huì)妨礙不銹鋼包層用在接觸的底部低碳鋼或低合金鋼，所以接觸處理鋼板表面處理之前，去除吸附層的外觀和氧化物層。

      但是熱軋因?yàn)樵诟邷叵逻M(jìn)行的，界面易于氧化，因此導(dǎo)致該復(fù)合界面接觸強(qiáng)度下降。下跌界面接觸氧化后的復(fù)合板界面強(qiáng)度進(jìn)步。

 不銹鋼復(fù)合板廠家認(rèn)為一個(gè)沉重的能源在我國(guó)與信息科學(xué)的研究等不銹鋼，低合金鋼復(fù)合板為研究對(duì)象，利用光學(xué)顯微鏡和近摻雜剖析復(fù)合接口的掃描電子顯微鏡（SEM）。

      研究發(fā)現(xiàn)，不銹鋼復(fù)合板的界面的摻雜劑主要為氧化物，其組成是與化合物的界面的真空度。在低真空度，真空度大于15帕），氧化物的組成與硅混合為主，在高真空下（真空度小于0.1帕），混合組合物為主與鋁。