油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。通常，通過重力沉降或氣浮將油性污泥濃縮，然后通過機械分離進一步降低水含量。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當(dāng)進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

被稱為污泥的含油污泥是在石油開采，運輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。它由石油烴，膠體，瀝青質(zhì)，淤泥，無機絮凝物，有機絮凝物和乳化系統(tǒng)組成，其中水和其他有機和無機物質(zhì)牢固地結(jié)合在一起。含油污泥主要產(chǎn)于油田和煉油廠。它分為三種類型，即地下污泥，收集污泥和煉油污泥。海水中的化學(xué)物質(zhì)，很容易降解石油烴的微生物被降解，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和其他水溶性物質(zhì)，加速了海洋石油的凈化過程。地板污泥在油田開發(fā)中，特別是在油井生產(chǎn)和地下作業(yè)中。一些原來你用油管，抽油桿，泵和其他井下工具噴灑或攜帶到地面，然后滲入地面土壤，形成污泥;污泥是一種由儲油罐中的天然儲存產(chǎn)生的污泥，也稱為罐底泥;煉油污泥有三個主要分區(qū)，即隔油池底泥，溶氣浮選浮渣和殘余活性污水。泥漿等，其中浮選量大，占三泥總量的80％。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。采用這種處理方法，最終處理的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力過濾器和普通快速過濾器通常被認為是結(jié)構(gòu)。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮氣率低，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。