放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的小模具尺寸，太小也不行。

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)＆#215;模穴數(shù)＆#215;模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

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安全監(jiān)測與性能之間更具備相同點之間的裝置原理，在節(jié)能方面也是有一定的關聯(lián)性使用的。

注塑成型機的使用重要在于性能這一點更加注重在于產(chǎn)品的使用性能上，一般情況下的哪些臥式注塑機、立式注塑機、全電式注塑機、全電動注塑機以及節(jié)能注塑機等等這些注塑機之間的使用性能也是非常明顯的。重要的還是質(zhì)量安全以及性能之間的關聯(lián)使用。

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川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。

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