自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上，由步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，PLC除了負(fù)責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經(jīng)圖像采集卡送入計算機進(jìn)行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能，經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后，計算機將其與對應(yīng)規(guī)格的彈簧標(biāo)準(zhǔn)庫信息進(jìn)行比對，以標(biāo)識不合格彈簧。螺絲光學(xué)影像篩選機采用可見光物體圖像采集與運算，用于對螺絲進(jìn)行實時參數(shù)檢測，可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。

人工檢測難免出現(xiàn)疲勞，同時有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結(jié)果會隨檢測人員心情的好壞產(chǎn)生變化；而機器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測的結(jié)果自然更加客觀可靠。

機器視覺檢測設(shè)備可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦，與此相反，人工長期重復(fù)性檢測肯定會產(chǎn)生疲勞，同時每次檢測產(chǎn)品時都會有細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品時完全相同的。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。

隨著工業(yè)時代的快速發(fā)展，視覺設(shè)備開始緩慢進(jìn)入舞臺，機器視覺檢測的概念逐漸為人們所熟悉，在汽車零部件中，篩選機一般用于汽車五金工件尺寸的測量、尺寸缺陷、漏翻邊、圓心、螺母交錯焊接、泄漏焊接、分揀、泄漏處理等。

汽車工業(yè)是機器視覺工業(yè)的早期應(yīng)用之一，汽車在零部件生產(chǎn)和裝配的各個方面都有很高的要求，它是一個高科技產(chǎn)業(yè)，需要大量先進(jìn)的自動化技術(shù)來保證生產(chǎn)，機器視覺系統(tǒng)是目前業(yè)界比較精準(zhǔn)的偵測技術(shù)，且有其獨特的優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗豐富的激光、影像軟件設(shè)計工程師，高等學(xué)歷的機、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機器人的開發(fā)設(shè)計與研究，公司以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。