熱泵烘干機的工作原理

熱泵烘干機的工作原理：

干燥除濕是許多工業(yè)生產、食品生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質量不斷的提高，對環(huán)境的保護意識越來越強以及能源（如煤，石油）的日益枯竭。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種新型的、安全的、環(huán)保的、節(jié)能的干燥除濕設備替代原有舊式的干燥除濕設備就顯的越來越重要，格芬空氣源熱泵烘干除濕機就是在這種需求下應運而生。格芬空氣源熱泵烘干機運行費用只有燃煤燃油的1/3、電熱干燥設備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。標配觸摸屏和遠程智能烘干控制裝置，根據烘干工藝設定不同物料烘干程序，實現智能烘干，無須人值守。

熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到庫房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環(huán)系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環(huán)系統。

整體式熱泵烘干機主要優(yōu)點

整體式熱泵烘干機主要優(yōu)點：

1、整體式熱泵烘干機優(yōu)點：使用壽命長、運行安全可靠、節(jié)能、安裝方便、環(huán)保無污染、適用范圍廣、烘干過程無需要專人看管。

2、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節(jié)能減排干燥設備。

3、特點體現在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

空氣源熱泵采暖系統常見故障及解決辦法

在同一系統中有幾個并聯環(huán)路時，有時會出現有的環(huán)路過熱，有的環(huán)路不熱的水平失調現象，這時，應調節(jié)個環(huán)路上的總控制閥門，使各環(huán)路間的壓力損失接平衡，從而消除各環(huán)路間冷熱不均現象。

異程系統末端散熱器不熱，接近熱力入口處散熱器過熱，也屬于水平熱力失調現象。產生這種現象的原因是前面閥門開大，各環(huán)路的作用壓力與該環(huán)路本身所消耗的壓力之差不平衡造成的；日常生活中有太多太多的干貨產品：魚干、菜干、果干、肉干、豆干等等副食品都是傳統的產品干燥模式包括了以下幾種：太陽晾曬?？拷鞲删€入口端的散熱器內熱媒所通過的路途短，壓力損失小，有較大的剩余壓力，環(huán)路中熱媒流量就會偏大，從而超過實際所需要的值。遠端散熱器內熱媒所通過的路途長，壓力損失大，通過遠端環(huán)路上的熱媒流量就會減少。這時應關小系統入口端環(huán)路支立管上的閥門，同時打開末端集氣罐上的放氣閥或檢查自動排氣閥，排除系統中殘有的空氣。

空氣源熱泵采暖系統常見故障及解決辦法

系統回水溫度過低

產生系統回水溫度過低的原因大體有以下幾種情況：熱源所設置的鍋爐不能供給足夠是熱量，使送水溫度達不到設計要求。這時應改造或增設鍋爐，提高送水溫度；循環(huán)水泵的流量小或揚程低，系統熱媒循環(huán)慢，同時送回水溫差大，這時應選用適當的循環(huán)泵更換原有水泵。室外管網漏水嚴重，鍋爐房壓力下降太快，鍋爐補給水量遠遠超過正常需要，這時應對室外管網進行檢查，找出泄漏點及時修理。外網熱損失大，有時會成為回水溫度過低的主要原因，引起熱損失過大的因素是外網保溫工程質量差，局部管道或者根本沒保溫，而且所選用的保溫材料性能差；熱泵烘干機的清洗方法一般熱泵烘干機使用一段時間過后，污垢不可避免，堆積過多的污垢會妨礙機器的運行和散熱，應當及時清理，那么應該怎么清洗熱泵烘干機呢，下面小編給大家講講熱泵烘干機的清洗方法。由于地溝蓋板之間安裝不嚴密，地面水流入地溝或地溝內管線泄漏使地溝內存有大量的水，送、回水管都被浸泡在水中，使地溝成為一個大型換熱站，這時應加強室外管網保溫及管理工作，及時排除地溝內積水。

循環(huán)水量太小，此時應檢查水泵是否反轉，管線、孔板、閥門等是否堵塞或者閥門沒全打開，打開閥門，同時清除系統內的污物和沉渣。