工業(yè)油煙凈化催化燃燒設備

油煙催化燃燒油煙系統(tǒng)組成

     TLL型圓管式靜電凈化回收設備包括:煙霧冷卻降溫過濾系統(tǒng)、圓管式凈化回收塔體、抽風風機系統(tǒng)、排放煙囪及消防系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

1、煙廢氣冷卻降溫過濾系統(tǒng):選用多組鋼鋁擠壓翅片式換熱片組成換熱降溫，采用冷卻塔降溫循環(huán)供應換熱器，使其廢氣經(jīng)過換熱器溫度降到60度以下，達到高壓靜電電暈。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。每組換熱器下部加有滑輪，便于清洗保養(yǎng)換熱器，前部加多層過濾網(wǎng)，用于阻擋部分布毛垃圾等雜物。溫控表用于檢測煙霧溫度，調(diào)整至效率。經(jīng)過較多廠家實踐，冷卻系統(tǒng)效率顯著。

2、圓管式凈化回收塔體:根據(jù)臺灣技術改進吸附圓管組件、高壓電極釋放組件、氣體導流及均氣組件、高壓絕緣瓷瓶組件及液體收集組件、自動清洗滅火組件、檢測防火組件等組成。

3、抽風風機系統(tǒng):根據(jù)廠家和生產(chǎn)線的要求，選配高品質(zhì)風機，同時采用變頻器控制風量，達到節(jié)能減排，降低能耗目的。

4、排放煙囪根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門要求及生產(chǎn)線排風量進行選定配置。

5、消防系統(tǒng):由兩部分組成，-選用180°熔點的防火閥裝置于進氣口的前端，換熱器前端由熔點180C進行檢測，在靜電塔體頂部裝有熔點180C進行檢測，用于生產(chǎn)線煙霧超溫時或靜電塔體起火及時切斷進氣風道及電氣控制系統(tǒng)，確保靜電凈化設備的安全性。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。第二選用溫控報警，自動噴淋滅火、自動清理，達到及時滅火狀態(tài)。

6、電氣控制系統(tǒng)由電器柜、高壓硅整流變壓器、高壓電纜及人機界面組成。

塑料廢氣處理催化燃燒

塑料廢氣處理催化燃燒：1. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；

  （1）天然或合成樹脂成分復雜

  （2）添加助劑種類繁多

  （3）不同工序廢氣主要成分不同

  （4）不同制作工藝廢氣含量不同

  2. 廢氣多數(shù)為有機化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；

  3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；

  4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。

     廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)統(tǒng)一收集后由引風機引入填料噴淋塔進風段，氣體經(jīng)均風板向動分別經(jīng)過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應，氣液進行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，經(jīng)過一級凈化后的氣體進入到光催化處理設備內(nèi)，在光催化設備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風機經(jīng)風管實現(xiàn)達標排放。在烘干過程中會有一些聚合物的熱分解產(chǎn)物產(chǎn)生，在電泳流水線除了要對廢氣處理，也要對廢水進行凈化處理，才能符合環(huán)保部門的要求電泳烘干廢氣成分：主要的有害物質(zhì)主要有：苯、、二、酯類、酮類、醇類、胺類、醛類、。

CO催化燃燒裝置特點

CO催化燃燒裝置特點

①采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

②采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

③工藝具有多重保護措施，確保系統(tǒng)的運行；

④整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

⑤具有凈化好；

⑥本工藝和設備可廣泛用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。