換向器的材質(zhì)型號特點(diǎn)及其直徑大小設(shè)計(jì)

　　換向設(shè)備材質(zhì)及型號特點(diǎn)：

　　1、機(jī)殼：采用高鋼性FC-25鑄鐵鑄造；2、齒輪：采用高純凈度合金鋼50CrMnT調(diào)質(zhì)加工，經(jīng)滲碳淬火處理及研磨而成；3、主軸：采用高純凈合金鋼40Cr調(diào)質(zhì)加工，具備高懸重負(fù)荷能力。4、軸承：配備具重負(fù)荷能力的滾錐軸承；然后把該殼分成許多與軸線平行又彼此分裂的換向片，這些換向片就形成了最終換向設(shè)備的換向片。5、油封：采用進(jìn)口雙唇油封，具有極高的防塵防漏油能力.

　　換向設(shè)備直徑大小設(shè)計(jì)：

　　換向設(shè)備直徑大小的設(shè)計(jì)，首要考慮圓柱換向設(shè)備和碳刷接觸的高車速限制，圓柱形換向設(shè)備的半徑，必須滿足接觸半徑，還必須考慮考慮碳刷適當(dāng)?shù)目臻g，因此，允許的情況下，以滿足碳刷與換向設(shè)備之間的大電流密度要求，通過換向設(shè)備直徑的條件下，銅的小面積在換向設(shè)備結(jié)構(gòu)和制造精度盡可能地?。患皶r(shí)更換潤滑油，特別注意次:應(yīng)該特別注意的是次換油，換向器在次運(yùn)行300～400小時(shí)后應(yīng)及時(shí)更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時(shí)更換潤滑油。為了保證換向設(shè)備的高質(zhì)量和足夠的強(qiáng)度，換向設(shè)備所用的銅料必須有一定的硬度范圍，一般取值是HB80 - HB120，好是處在中段 HB95 - HB105，標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)該是 電解銅和一定含量的銀，這可以保證換向設(shè)備哪怕是在極端溫度時(shí)也有足夠的硬度。

　　如何保證電機(jī)換向器達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求

　　換向設(shè)備是直流電機(jī)和交流換向設(shè)備電機(jī)重要、復(fù)雜的部件之一，也是電機(jī)制造中工藝復(fù)雜、要求嚴(yán)峻的部件之一。因此合理地選擇換向設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料及科學(xué)地設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的執(zhí)行工藝，對保證電機(jī)制造質(zhì)量、安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命，都具有重要的意義。

　　直流電機(jī)常用換向設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式有兩種:楔形換向設(shè)備和拱形換向設(shè)備。由于拱形換向設(shè)備換向片上只受一個(gè)力作用，壓圈與換向片之間的外側(cè)配合處有間隙存在，加之制造方便，結(jié)構(gòu)可靠，是目前應(yīng)用廣的一種換向設(shè)備。

　　據(jù)了解，作為電機(jī)的核心零部件之一，電機(jī)換向器性能的好壞與電機(jī)性能的優(yōu)劣息息相關(guān)，客戶對換向設(shè)備的精度、強(qiáng)度等要求非常嚴(yán)格。為此，采取了一系列質(zhì)量控制措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，始終高度重視產(chǎn)品質(zhì)量管理，在采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)實(shí)施了完備的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。電刷沿?fù)Q向器周圍均勻分布，碳刷與換向器的接觸面積至少為碳刷截面積的80%。

　　由于換向設(shè)備是由許多換向片、云母片和金屬(或壓塑料)緊固件組成的，因此對換向設(shè)備的設(shè)計(jì)和各個(gè)零部件的加工精度要求較高，所采用的材料的電氣性能和物理性能必須符合規(guī)定，制造換向設(shè)備的工藝過程和采用的工藝參數(shù)也必須合理。

　　I/O系統(tǒng)的使用對電機(jī)換向器產(chǎn)生的控制作用

　　1）PLC的輸入控制：輸入控制采用漏型控制，X0-X4自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸出信號。X5-X12自定義為普通IN控制點(diǎn)，連接無電源觸點(diǎn)，或內(nèi)置式串聯(lián)二極管的磁性開關(guān)等。在電機(jī)換向器中使用串聯(lián)二極管的磁性開關(guān)時(shí)不能串聯(lián)2個(gè)以上開關(guān)。

　　2）PLC的輸出控制：輸出控制也采用漏型控制，Y0-Y7自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸入信號。Y10-Y13自定義為普通輸出點(diǎn)，用于控制中間繼電器、電磁閥等。負(fù)載電流大于0.5A時(shí)需要使用中間繼電器或PLC輸出放大板等方式進(jìn)行中轉(zhuǎn)。在使用感性或電阻負(fù)載時(shí)需要在每個(gè)觸點(diǎn)增加相應(yīng)大小的熔斷器（保護(hù)輸出晶體管免受過載、短路等損壞）。在使用前，現(xiàn)將施膠部位用測量工具實(shí)測超差數(shù)值，用干凈的布處理干凈，再用清洗劑對施膠部位清洗，脫塵脫油后，均勻涂上膠，再噴上促進(jìn)劑之后，迅速將軸承以及電動機(jī)的端蓋安裝到位。

　　3）對位置伺服系統(tǒng)的控制：精車機(jī)在工作中對進(jìn)刀位置控制要求非常高，所以本機(jī)控制方式采用位置控制。脈沖輸入方式使用集電極開路方式。指令脈沖串控制方式為：負(fù)邏輯脈沖串 符號。連接伺服電機(jī)的絲桿導(dǎo)程為5mm，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所需的指令輸入脈沖數(shù)為5000/轉(zhuǎn)，即實(shí)際刀具前進(jìn)分辯率為0.001mm/脈沖，不使用正反轉(zhuǎn)行程限制。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，電刷始終與換向環(huán)進(jìn)行摩擦，且在換向的瞬間還會產(chǎn)生電火花灼蝕，所以電刷是直流電機(jī)里的易損件。

　　電機(jī)換向器位置數(shù)據(jù)讀取程序

　　位置數(shù)據(jù)讀取程序運(yùn)行：

　　M100為數(shù)據(jù)讀取DABS指令的驅(qū)動軟元件，在M100為初始常閉狀態(tài)時(shí)驅(qū)動DABS指令，伺服ON（Y4）和ABS傳送模式輸出（Y5），通過接收傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)備完畢信號（X2）和 發(fā)送ABS請求信號，可一邊確認(rèn)相互的收發(fā)信，一邊進(jìn)行32 6位的數(shù)據(jù)通信。數(shù)據(jù)是通過bit0（x0）和bit1（x1）的2位的回路進(jìn)行的。ABS數(shù)據(jù)讀出結(jié)束時(shí)，執(zhí)行結(jié)束標(biāo)志位M8029接通，讀取完成標(biāo)志M1接通。讀取的數(shù)據(jù)保存到D8340（低位）D8341（高位）寄存器內(nèi)。指令驅(qū)動后5秒內(nèi)未接收到數(shù)據(jù)讀取完成標(biāo)志（M1）接通，則讀取超時(shí)軟元件（T10）接通，精車機(jī)報(bào)警。交流電的發(fā)展是借助于變壓器解決了長距離輸電后才蓋過了直流電機(jī)的光芒。

　　位置數(shù)據(jù)讀取程序使用優(yōu)勢：

　　電機(jī)換向器位置數(shù)據(jù)讀取程序確定后，利用電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作為動力，控制起動電阻的大小，達(dá)到減少電機(jī)起動電流、增加起動轉(zhuǎn)矩，使繞線式異步電動機(jī)實(shí)現(xiàn)無刷自控運(yùn)行的裝置。有起動電流小，起動轉(zhuǎn)矩大，自動適應(yīng)電源及負(fù)載的變化，保護(hù)電機(jī)等特點(diǎn)換向設(shè)備是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，其轉(zhuǎn)子繞組會受到電動力和離心力的作用，固然一直以來均是在額定參數(shù)下運(yùn)行。為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了以機(jī)械式換向設(shè)備命名的、機(jī)械式換向器DCT-02，簡易的凸輪設(shè)計(jì)，可控制閥心，改變油流方向。