石墨粘合劑廠家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。

石墨粘合劑廠家的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冶煉過(guò)程全部轉(zhuǎn)化為廢渣，成為固體廢棄物，硅，鈣等元素帶人鐵中，影響鐵的品質(zhì)。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

石墨粘合劑廠家特性：

1、冷強(qiáng)度可達(dá)到80kg/個(gè)球，熱強(qiáng)度可達(dá)到55 kg/個(gè)球，綠色環(huán)保，無(wú)味，不含硫物質(zhì)；

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；

3、由于采用干粉加入使用方便，生產(chǎn)效，成本低，縮短型煤生產(chǎn)周期，生產(chǎn)線造價(jià)低，用地少，人力需求量少，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

4、屬于中性添加劑，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，安全無(wú)污染；

5、相應(yīng)提高了氣化強(qiáng)度，縮短了造氣時(shí)間，降低了噸氨單耗成本；

6、長(zhǎng)期浸泡不散，干后恢復(fù)原強(qiáng)度，適合儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。

由于除塵灰的細(xì)度有的會(huì)小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過(guò)一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對(duì)輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗(yàn)的球團(tuán)廠都會(huì)采用二次加密技術(shù)。同時(shí)會(huì)定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

石墨粘合劑廠家特點(diǎn)

 1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等元素；

 2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

 3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本；

 4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

 5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開(kāi)。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。