自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點？

1：自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

4：自動配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產畫面，展現(xiàn)生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

想要了解更多自動配料系統(tǒng)的相關內容，請及時關注北京馬赫天誠科技有限公司網站。

自動配料系統(tǒng)的組成

在實際生產過程中，配料系統(tǒng)可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。上輔機自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢與特點1、采用進口品牌部件,穩(wěn)定耐用設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、計量料斗等)均采用耐腐蝕性強的部件，設備使用壽命更長，確保設備運行穩(wěn)定、可靠、耐用。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的?；旌蠙C混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動生產的連續(xù)性。

如需了解更多上輔機自動配料系統(tǒng)的相關內容，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

上輔機自動配料系統(tǒng)生產工藝介紹

在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。帶骨架濾筒，煉膠上輔機系統(tǒng)，防水、防油、防靜電的新型材質，并有脈沖閥反吹清袋，配引風機，經袋濾除塵后尾氣排放達到國家標準。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。

如需了解更多上輔機自動配料系統(tǒng)的相關信息，歡迎關注北京馬赫天誠科技有限公司網站或撥打圖片上的熱點電話，我司會為您提供專業(yè)、周到的服務。