工藝結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)形式為臥式罐體。內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為兩段，前段為除油結(jié)構(gòu)，后段為沉降結(jié)構(gòu)（二段之間的管線連接處設(shè)有管道混合器，以利于加藥）。

除油段結(jié)構(gòu)由配水、聚結(jié)材料組合的聚結(jié)器、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

沉降段由進(jìn)水管、混合反應(yīng)室、配水區(qū)、斜管沉淀區(qū)、出水、收油、沖泥、排泥系統(tǒng)及工藝管匯組成。

設(shè)備的操作

設(shè)備的操作為手動(dòng)控制方式。

1.開(kāi)機(jī)程序

a. 打開(kāi)排油腔反沖洗閥、打開(kāi)排氣閥、再慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門(mén)。

b.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開(kāi)啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。

c.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

d.慢慢打開(kāi)排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右。

投加的藥劑分混凝劑和油絮凝劑兩種?；炷齽榫哂休^強(qiáng)的破乳作用的電介質(zhì)類(lèi)凝聚劑，油絮凝劑為的油絮凝劑。其除油機(jī)原理為：投加電介質(zhì)類(lèi)凝聚劑后，它能中和水中膠體顆粒的表面負(fù)荷，壓縮擴(kuò)展層的厚度，降低膠粒的§電位，使膠體脫穩(wěn)而互相凝結(jié)，這就是凝聚作用。油絮凝劑是具有很多支鏈的線性天然高分子物，含有大量的適宜的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，它對(duì)污水中的固體懸浮物微粒和乳化油珠有極強(qiáng)的吸附架橋能力，它能使聚凝形成微粒通過(guò)高分子吸附架橋，顆粒逐漸變大，終形成了密實(shí)、粗大的絮團(tuán)而沉降，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

投加混凝劑屬電介質(zhì)類(lèi)，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁等，尤其以聚合氯化鋁（PAC）為佳，投加化學(xué)除油器的混合式。投加的油絮凝劑是的天然高分子油絮凝劑，投入化學(xué)除油器的第二反應(yīng)室。兩種藥劑分開(kāi)投加，且投加次序不能顛倒。投加量均為10～15mg/l左右，兩種藥劑均為無(wú)毒無(wú)害藥劑。

經(jīng)投藥并通過(guò)、第二混合室后的污水進(jìn)入超脈沖反應(yīng)室，在反應(yīng)室中，水中的浮油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過(guò)藥劑的凝聚、絮凝作用形成大顆粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出，沉泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中，定期排出。排泥周期為12小時(shí)左右，每次排泥3～5分鐘，排出的沉泥可排至渣坑，然后經(jīng)脫水后外運(yùn)或利用，由于廢水中的油與油絮凝劑產(chǎn)生反應(yīng)，故脫水后的泥餅已無(wú)油膩性。