第二階段稱為無損檢測(cè)(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。射線強(qiáng)度將產(chǎn)生不同程度的衰減，這樣，當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體的一側(cè)，使透過的射線在物體另一側(cè)的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像靈敏度高 一個(gè)存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時(shí)，反射率可超過94%。

早期的無損檢測(cè)稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度要求。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已從一般無損評(píng)價(jià)發(fā)展到自動(dòng)無損評(píng)價(jià)，采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。幾何度量 產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無損檢測(cè)技術(shù)測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)行修補(bǔ)和報(bào)廢處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壽命評(píng)定。

超聲波探傷指向性好。超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發(fā)射，因而能方便、準(zhǔn)確地對(duì)缺陷定位。檢測(cè)速度快，在較短的時(shí)間內(nèi)就可完成對(duì)工件的檢測(cè)，僅耗損少量電能和耦合劑。射線:優(yōu)點(diǎn)： 適用于幾乎所有材料；探傷結(jié)果(底片)顯示直觀、便于分析；探傷結(jié)果可以長期保存；探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以監(jiān)測(cè)。磁粉探傷(MT):磁粉探傷是指把鋼鐵等鐵磁性材料磁化后，利用缺陷部位所發(fā)生的磁極吸附磁粉的特性，顯示缺陷位置的方法。

無損探傷的方法種類較多，在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開口于表面的細(xì)小缺陷中，此時(shí)清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈。穿透力強(qiáng) 超聲波能量高，在大多數(shù)介質(zhì)中傳播時(shí)能量損失小，在一些金屬材料中傳播時(shí)，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。