模具加工基本特點

1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往達μm級。

 2. 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必 須用數(shù)學計算方法進行處理。

 3. 批量小 ：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

 4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

 5.重復性投產模具的使用是有壽命的：當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

 6.仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

 7.模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)品質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

   ⑴合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

   ⑵壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

   ⑶增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

   ⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

   ⑸日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

   ⑹沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

塑料模具對材料的要求標準是什么

 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的安穩(wěn)性，確保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。

   大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行必定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，進步切削性能，減少外表粗糙度，塑料模具用鋼的硬度有必要恰當。高品質的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光，減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材要求資料雜質少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不應呈現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

   塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因而應盡量選用具有良好的熱安穩(wěn)性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺度改變率小，金相安排和模具尺度安穩(wěn)，可減少或不再進行加工，即可確保模具尺度精度和外表粗糙度要求。

簡述關于模具配件的加工技術都有哪些？

1.cnc銑削技術

　　配件的加工技術基礎的一項則是cnc銑削加工，較早的時候這種銑削加工技術是由普通的銑削機床發(fā)展而來，如今已經由三軸加工發(fā)展到五軸加工，這就讓cnc銑削加工技術可以加工更加復雜的模具配件，就連三維的零件都可以由cnc銑削加工實現(xiàn)；

　　2.絲線割技術

　　專業(yè)模具配件加工的另一種技術則是慢走絲線割加工，現(xiàn)在很多塑膠模具配件都是由絲線割加工技術完成的，例如我們常見的注塑模具中的滑塊等，就是主要應用慢走絲線割加工的技術，只不過這種模具配件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；

　　3.磨床技術

　　質量高的模具配件也會使用磨床加工這種技術，因為磨床這種技術是對于精密配件的加工，尤其是對于精密儀器和設備中的配件進行加工的主要方式，其中磨床是用來加工叫小尺寸的模具配件的，而大水磨床則是用于較大尺寸的零部件加工，模具配件加工時會根據(jù)不同的型號來選擇不同的磨床加工