鋁電解電容制造講解

第三步：電解液的含浸（機(jī)上含浸）/組立     當(dāng)電解紙卷繞完畢之后，就將電解液灌進(jìn)去，使電解液浸漬到電解紙上。隨著電解液配方的改進(jìn)以及電解紙制造技術(shù)的提升，如今鋁電解液電容的ESR值也逐漸得以提升，變成以前的若干分之一。  這一步就是將電容外面的鋁殼、膠塞裝配上，同時(shí)連接外引線，電容到這時(shí)已經(jīng)基本成型了。  47UF貼片鋁電解電容

第四步：套管      將組立好的素子套入印刷好的熱縮塑料管，加熱使其收縮成型。操作員對(duì)套好管的產(chǎn)品自檢；質(zhì)檢人員巡檢。

鋁電解電容器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介：鋁箔蝕刻和化成鋁箔是鋁電解電容器主要材料，為了增大鋁箔和電解液的接觸面積，經(jīng)過(guò)電化腐蝕鋁箔使得其表面形成坑坑洼洼、凹凸不平的形狀，能夠增大鋁箔約七八倍的表面積。鋁箔經(jīng)過(guò)電化腐蝕后，需要使用化學(xué)方法，將其表面氧化成致密的三氧化二鋁(也就是鋁電解電容的介質(zhì))。裁切鋁箔：根據(jù)不同鋁電解電容器產(chǎn)品的尺寸和容量等要求，將鋁箔裁剪切割產(chǎn)加工所需要的尺寸，使其適合下一步加工制造工藝的需要。


鋁電解電容器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介：鉚接引線/導(dǎo)針：鋁電解電容外部的引線/導(dǎo)針并不是直連接到電容內(nèi)部，而是經(jīng)過(guò)引線/導(dǎo)針與電解電容內(nèi)部的鋁箔連結(jié)，引線/導(dǎo)針的材質(zhì)通常由內(nèi)鐵中銅外錫構(gòu)成以便削減電阻，在電容器中起連接正負(fù)箔并通導(dǎo)電流作用。卷繞電解紙：在陰極鋁箔和陽(yáng)極鋁箔之間插入電解紙，然后卷繞成圓柱形，電解紙主要起著均衡電解液的分布并保持陰極箔和陽(yáng)極箔間隔的作用和防止電容正箔和負(fù)箔接觸造成短路。電解紙與普通紙張的配方不同，表面呈微孔狀，電解紙的表面不能有雜質(zhì)，否則將影響電解液的成分與性能。