點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對(duì)焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在點(diǎn)焊過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入了不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對(duì)加熱有顯著影響。通過(guò)已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的凸點(diǎn)尺寸，都會(huì)降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

2.焊接時(shí)間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)

間(強(qiáng)條件，又稱(chēng)強(qiáng)規(guī)范)，也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件，又稱(chēng)弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接方法，點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊一般分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。在雙面點(diǎn)焊中，電極從工件的側(cè)面送入焊縫，典型的雙面點(diǎn)焊。此時(shí)，工件的兩側(cè)都有電極壓痕。它是指采用接觸面積較大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少后續(xù)工作的壓痕，常用于裝飾板的點(diǎn)焊，鋰電池組裝設(shè)備同時(shí)焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的雙面點(diǎn)焊，用變壓器將電極并聯(lián)。此時(shí)，各電流路徑的阻抗必須基本相等，各焊點(diǎn)的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力必須相同，以保證通過(guò)各焊點(diǎn)的電流基本相同。在單面點(diǎn)焊中，電極從工件的同一側(cè)送入焊縫。對(duì)于單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極使用大直徑和大接觸面來(lái)降低電流密度，對(duì)于單面雙點(diǎn)焊無(wú)裂紋時(shí)，此時(shí)焊接電流流過(guò)焊接區(qū)域。

單面多點(diǎn)點(diǎn)焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，此時(shí)，變壓器可以用來(lái)供電，每對(duì)電極以工件的形式被壓緊。另外，每對(duì)電極可以由一個(gè)單獨(dú)的變壓器供電，所有電極同時(shí)被壓在工件上。后一種形式有許多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是:每臺(tái)變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點(diǎn)工藝參數(shù)可單獨(dú)調(diào)整，所有焊點(diǎn)均可同時(shí)焊接，生產(chǎn)。所有電極均同時(shí)壓緊工件，可減少變形;多臺(tái)變壓器可同時(shí)通電，保證三相負(fù)荷平衡。

精密點(diǎn)焊機(jī)需要什么條件？

對(duì)于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點(diǎn)：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時(shí)析熱少，散熱強(qiáng)烈。對(duì)于熱慣性大的工件，通常在點(diǎn)焊過(guò)程中工件的溫度會(huì)隨加熱時(shí)間的增加而持續(xù)上升并逐漸趨于穩(wěn)定，在焊接過(guò)程中不受電流瞬時(shí)值的脈動(dòng)而發(fā)生急劇波動(dòng)。但是在微型工件的焊接過(guò)程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會(huì)隨電流瞬時(shí)值的波動(dòng)而波動(dòng)。因此焊接時(shí)要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時(shí)間小，對(duì)于這個(gè)要求中頻逆變技術(shù)很能很好的滿(mǎn)足它。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點(diǎn)焊溫度場(chǎng)是一個(gè)析熱和散熱兩個(gè)過(guò)程相互作用的綜合結(jié)果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過(guò)程中析熱少而散熱強(qiáng)烈是其主要特點(diǎn)，因此，焊接區(qū)沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導(dǎo)熱性好的金屬材料更為嚴(yán)重。當(dāng)焊接厚度越小或?qū)嵝栽胶玫慕饘俨牧蠒r(shí)，其熱慣性越小，則電流波形對(duì)加熱效果影響就越大，所以要求對(duì)電流波形進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，以使焊接區(qū)形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準(zhǔn)地控制電極壓力、焊件表面狀態(tài)、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點(diǎn)焊機(jī)存在的原因。