主要用于金屬藝術(shù)品和印刷版，19世紀(jì)末開始用于制造唱片壓模，以后應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。圖為電鑄模具型腔模具型腔制作過程：把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。電腦設(shè)備與傳統(tǒng)手工制作，雖說電腦未能完全實(shí)現(xiàn)公仔形狀100%彎到位，但在簡單形狀和直線裁切精度極高。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應(yīng)的金屬件。

傳統(tǒng)刀模制作是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，后通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產(chǎn)生誤差；加工速度慢；而使用了激光切割機(jī)后，繪圖設(shè)計就可以直接在計算機(jī)上進(jìn)行，刀模板是由激光切割機(jī)全自動運(yùn)行切割成型，不需要人工干預(yù)。誤差小，速度快。對于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)展趨勢編輯從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表。激光刀模的工作流程是： 首先在AUTOCAD或impact或其它一些針對刀模開發(fā)的軟件將需要制作的刀模設(shè)計好，根據(jù)實(shí)際情況處理好，再存儲為相應(yīng)機(jī)器受理的文件格式，即可啟動設(shè)備進(jìn)行模板加工。 完成后安裝模切刀線制作成刀模成品。

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導(dǎo)服務(wù)。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電木模編輯采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。電解銅模編輯按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)0.5-0.8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；其優(yōu)點(diǎn)在于鍍鈦后的工件尺寸控制比較好，厚度一般為2-3UM，沖棒的變形量也很少，非常適合沖棒的表面處理。約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產(chǎn)品。

鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數(shù)減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根據(jù)不同廠家的技術(shù)而定，不做過多的闡述。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖棒生產(chǎn)國內(nèi)分布情況沖棒的生產(chǎn)廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區(qū)，沖棒的生產(chǎn)對原材料有很高的要求，主要以進(jìn)口為主，也有國產(chǎn)材料陸續(xù)開發(fā)，但穩(wěn)定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術(shù)含量的，要結(jié)合沖頭的具體使用環(huán)境設(shè)計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。