電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的好方法是采用等高線(xiàn)銑削路徑。電鑄大致可分為三類(lèi)，即裝飾性電鍍、防護(hù)性電鑄和功能電鍍. 電鑄是利用電鍍法來(lái)制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。

電鑄的技術(shù)還有進(jìn)一步發(fā)展的空間，電鑄技術(shù)的水準(zhǔn)與材料學(xué)、物理化學(xué)、以及電化學(xué)的進(jìn)步和設(shè)備的改進(jìn)都有著密切關(guān)系。

電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特征如下：

　?、倥c制品的形狀大小無(wú)關(guān)，只要有電鑄槽就可以制作；

　　②電沉積物的物理、化學(xué)性質(zhì)可以在較寬的范圍變化；

　?、劭梢?0~100nm的精度的造型；

電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、高的精度金剛石磨輪基體等。

電鑄銘牌設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

　　1. 浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，小為10°，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。

　　2. 電鑄銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm間。

　　3. 字體的高度或深度不超過(guò)0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過(guò)0.15mm。

電鑄進(jìn)程是金屬的電堆積進(jìn)程，在電鑄工作液中，以通過(guò)前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽(yáng)極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過(guò)必定時(shí)間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。依據(jù)所規(guī)劃的電鑄成品的需求，電鑄工藝電鑄所用的金屬能夠是銅、鎳、鐵、合金、稀等。電鑄成品的厚度也能夠從幾十微米到十幾毫米。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的樣式和產(chǎn)品特點(diǎn)搭配好色彩。標(biāo)牌設(shè)備的面飾色彩，可以根據(jù)不同的需要，設(shè)計(jì)得絢麗多彩。但是，單純多彩和美觀(guān)，并不能代替其實(shí)用性。

因?yàn)殡婅T進(jìn)程所經(jīng)歷的時(shí)間對(duì)比長(zhǎng)，對(duì)電鑄進(jìn)程中的技能參數(shù)能夠選用自動(dòng)操控的辦法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，能夠選用不一樣的操控系統(tǒng)加以操控。電鑄進(jìn)程中所用的陽(yáng)極一般都需求選用可溶性陽(yáng)極。這是因?yàn)殡婅T進(jìn)程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，而且電鑄進(jìn)程所選用的陰極電流密度也對(duì)比高，假如金屬離子得不到對(duì)比及時(shí)的彌補(bǔ)，電鑄的功率和質(zhì)量都會(huì)受到影響。

電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門(mén)以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽(yáng)極或母模用框架。