泰格激光技術(shù)——不變形激光表面改性熱處理

歷經(jīng)科學(xué)研究和實踐活動，大家發(fā)覺激光淬火能夠合理地操縱鑲件變形和強度不過關(guān)的難題。運用激光淬火提升模具制造加工工藝與傳統(tǒng)式的火苗淬火對比，選用激光淬火能夠提升模具制造加工工藝，進而合理降低生產(chǎn)制造周期時間，減少制造成本，下邊是火苗淬火和激光淬火的生產(chǎn)流程較為。

大家選用激光淬火方法對某車系的側(cè)門板開展淬火解決，根據(jù)高清藍光掃描儀檢驗淬火前后左右的型面轉(zhuǎn)變狀況，獲知激光淬火后的磨具型面能考慮精密度規(guī)不變形激光表面改性熱處理

泰格激光技術(shù)性——不變形激光表面改性熱處理 

激光淬火的特性 能夠從四個層面得到，分別是：品質(zhì)優(yōu)點、技術(shù)性特性、可用原材料 、具體運用。

 1．淬火零件不形變 激光淬火的熱力循環(huán)全過程快 低碳鋼 大中型軸類零件。

 2．幾乎不毀壞粗糙度 選用抗i氧化維護薄鍍層 模具鋼材 各種各樣磨具。

 3．激光淬火不裂開 精準定量的數(shù)控機床淬火 冷作模具鋼 磨具、刀具。

 4．對部分、溝、槽淬火 精準定位精準的數(shù)控機床淬火 中碳合金鋼 減震器。

 5．激光 淬火清理、搞效率 不用水或油等制冷物質(zhì) 生鐵原材料 柴油發(fā)動機氣缸。

 6．淬火強度比基本方式高 淬火層機構(gòu)細膩、強延展性好 高碳鋼合金鋼 大中型熱軋帶鋼。不變形激光表面改性熱處理 

激光淬火工業(yè)應(yīng)用實例

激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸，其硬度提高到HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。

火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時分開區(qū)域淬，這樣勢必造成效率的低下。

感應(yīng)淬火是通過感應(yīng)電極與金屬表面發(fā)生i肌膚效應(yīng)，產(chǎn)生這種肌膚效應(yīng)必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 不變形激光表面改性熱處理

激光淬火，又叫激光相變硬化技術(shù)，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強度。 不變形激光表面改性熱處理