沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的技術(shù)特點(diǎn)：

　?。?）特別適用于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，凈化效率穩(wěn)定；

　?。?）轉(zhuǎn)輪低壓損、無(wú)吸附損耗、對(duì)于高沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)氣體，也能夠有效處理；

　?。?）沸石轉(zhuǎn)輪由無(wú)機(jī)氧化物組成，具有不燃性，使用安全；

　　（4）轉(zhuǎn)輪熱穩(wěn)定性極高，反復(fù)通過(guò)加熱脫附來(lái)實(shí)現(xiàn)再生，使用壽命可達(dá)到10年左右；

　?。?）噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，使進(jìn)入RTO處理的廢氣量大幅降低且節(jié)約能耗，大大節(jié)省了RTO設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

　　另外活性炭也可作為廢氣的吸附劑，但在工業(yè)應(yīng)用中，其對(duì)廢氣有較高的濕度要求，通常小于50%左右；而且活性炭存在再生困難、吸附性能受水氣影響大、吸附飽和時(shí)在熱氣流再生過(guò)程中安全性較差、易發(fā)生火災(zāi)等缺陷。

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應(yīng)物，提高了反應(yīng)速度，加快了反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣在低點(diǎn)火溫度下可以無(wú)焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時(shí)可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質(zhì)。

催化燃燒法屬于熱損失法。其機(jī)理是氧化熱解、廢氣中有機(jī)成分分解、轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)為污染物處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。采用催化燃燒技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。從電加熱/加熱開(kāi)始具有方便、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。安全防護(hù)措施有多種，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。全過(guò)程無(wú)廢水，凈化過(guò)程無(wú)二次污染。

在廢氣的催化凈化過(guò)程中，由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道將廢氣送入換熱器，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，通過(guò)換熱冷卻，在較低溫度下通過(guò)風(fēng)扇排放到大氣中。

廢氣吸附濃度：

廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先打開(kāi)套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業(yè)廢氣。當(dāng)組活性炭吸附飽和后，打開(kāi)第二組活性炭吸附箱與組活性炭吸附箱進(jìn)行通訊，組活性炭吸附箱與吸附過(guò)程相似。當(dāng)?shù)诙谆钚蕴课较涔ぷ鲿r(shí)，套活性炭吸附箱解吸。通過(guò)類(lèi)比，該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過(guò)程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，終氧化分解為無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

比起直接燃燒，催化燃燒的優(yōu)勢(shì)在哪

催化燃燒，顧名思義，就是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣在較低的著火溫度下產(chǎn)生無(wú)焰燃燒，同時(shí)釋放大量的熱量。

催化燃燒和直接燃燒凈化屬于熱失效方法，其機(jī)理是氧化熱解、廢氣中有機(jī)組分的熱分解、分解成無(wú)毒的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機(jī)廢氣的理想方法。其原因是催化燃燒溫度遠(yuǎn)低于熱焚燒，，能耗低，壓降小，所需設(shè)備體積小，避免了氮氧化物。