工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料。如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

在沖天窯爐內(nèi)熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于穩(wěn)定，不易獲得鐵水。熱風沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產(chǎn)出鑄鐵。

隨著無芯感應窯爐的出現(xiàn)，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢。這種感應窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內(nèi)通過真空除氣和氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的鋼水。燒嘴沿窯墻圓周安設一層或數(shù)層，每個燒嘴的安裝位置都是火焰噴出方向與窯橫截面的圓周成切線方向。

工業(yè)產(chǎn)品對窯爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)窯爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制窯爐內(nèi)溫度場的均勻性。固定底式鐘罩窯在使用時，利用起吊設備將窯罩吊起，移至裝載好制品的一個固定窯底上，密封窯罩與窯底，即可燒窯。窯爐高溫漆是把常耐溫要達到窯爐高溫，耐溫度要提高到1800℃，耐溫高，涂層工作穩(wěn)定，高溫耐火防腐防氧化，耐火隔熱保溫節(jié)能，工業(yè)生產(chǎn)窯爐持續(xù)耐磨抗沖擊，具體高溫漆如下： 窯爐耐高溫隔熱保溫漆，采用志盛威華高溫溶液

作為煅燒設備，回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中起到工業(yè)物料高溫煅燒反應甚至轉(zhuǎn)性等作用。然而，不同行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯的工藝和設備并不相同，雖然都有筒體、拖輪組、大小齒輪、擋輪等組成，但在生產(chǎn)現(xiàn)場卻有著迥然不同的使用方案和原理。

1.石灰回轉(zhuǎn)窯

石灰回轉(zhuǎn)窯使用于石灰生產(chǎn)線中，將均勻的石灰石顆粒經(jīng)過1250攝氏度左右的高溫煅燒，使其中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

這一過程，需要配合回轉(zhuǎn)窯增加預熱器和冷卻器，使石灰生產(chǎn)線熱量回收達到75%，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保減排。