單體液壓支柱的作用

液壓支柱是屬于恒阻式支柱，具有相對(duì)比較穩(wěn)定的工作阻力，在各種不同的采煤地區(qū)、采煤工作面，采煤條件以及各種不同的礦山中，均可以使用。液壓支柱在對(duì)于比較有沖擊力的低壓采煤工作面時(shí)，可以采用或是更換更大流量的三用閥，而該種三用閥可以使得單體液壓支柱對(duì)任何礦山壓力都有所滿足，不會(huì)因?yàn)榈V山的工作面不同，而導(dǎo)致其不能使用。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱以后會(huì)越來(lái)越先進(jìn)。礦用單體液壓支柱包括柱鞋體，柱窩，鐵環(huán)，加強(qiáng)筋和柱體承重層，它的特征是在柱體承重層內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一個(gè)鐵環(huán)，在柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩，柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強(qiáng)，抗燃耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，且柱鞋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，是鋼，木柱鞋的替代用品。

單體液壓支柱

單體液壓支柱由于設(shè)備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇?，F(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護(hù)空間。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無(wú)疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過(guò)程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來(lái)壓強(qiáng)度超過(guò)其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開(kāi)啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過(guò)其許用應(yīng)力而造成缸體變形。