無(wú)水酒精

分析純含量（CH3CH2OH）/%≥ 99.8密度（200C）/(g/mL) 0.789-0.791與水混合試驗(yàn)： 合格蒸發(fā)殘?jiān)?%≤ 0.0005水分(HO2)/%≤ 0.2酸度(以O(shè)H 計(jì)）/（mmol/100g）≤ 0.02堿度(以O(shè)H-計(jì)）/（mmol/100g）≤ 0.005甲醇（CH3OH)/%≤ 0.02異丙醇（CH3）2CHOH/%≤ 0.003羰基化合物（以CO計(jì)）/%≤ 0.003鐵(Fe)/%≤ 0.0001鋅(Zn)/%≤ 0.0001還原高z錳酸z鉀物質(zhì)（以O(shè)計(jì)）/%≤ 0.0025易碳化物質(zhì)： 合格

無(wú)水乙醇

無(wú)水酒精的生成方法有很多：如苯法三元共沸，體積分?jǐn)?shù)為95%以上的成品酒精在精餾塔內(nèi)與苯相遇，形成酒精-苯-水三元混合物，其共沸點(diǎn)為64.85，低于酒精-水的共沸點(diǎn)78.15，如此，成品酒精中所含的少量水和少量的酒精就被蒸出，從塔頂排出，塔底得無(wú)水酒精。另外還有環(huán)己z烷作共沸劑法、做溶劑萃取法、鹽效應(yīng)萃取蒸餾法、分子篩脫水法來(lái)制備無(wú)水酒精。工業(yè)上制備無(wú)水酒精的方法是在普通酒精中加入一定量的苯，再進(jìn)行蒸餾。于64.9℃沸騰，蒸出苯、z乙醇和水的三元恒沸混合物(比率為74：18.5：7.5)，這樣可將水全部蒸出。再把該三元混合物引入分離器中分成兩層，上層富于苯，F(xiàn)層富于乙醇。繼續(xù)升高溫度，于68.3℃蒸出苯和乙醇的二元混合物(比率為67.6：32.4)，可將苯全部蒸出。后升高溫度到78.5℃，蒸出的是無(wú)水乙醇。無(wú)水乙醇的生產(chǎn)工藝的不同主要體現(xiàn)在由95% （體積分?jǐn)?shù)）的酒精到無(wú)水乙醇的脫水方式上?，F(xiàn)有的脫水方法主要有吸附（生石灰、玉米粉、分子篩等）脫水、共沸精餾、加鹽精餾等。

酒精分子的直徑3.7A，依據(jù)水分子和酒精分子直徑的不同，酒精脫水選用的是3A分子篩。，許多產(chǎn)品例如、、z乙醇已不再采用乙醇作原料而用其他原料代替。將濃度95%（體積分?jǐn)?shù)）的酒精蒸氣過(guò)熱至一定溫度進(jìn)入分子篩吸附塔，酒氣中的水分子流經(jīng)分子篩填料層過(guò)程中，因分子篩的微孔對(duì)水分子有很強(qiáng)的親和力，就將水分子吸附在微孔內(nèi)，酒精蒸氣中的水絕大部分被吸附除去，實(shí)現(xiàn)酒氣脫水，從脫水裝置排出的酒精氣體再進(jìn)行冷凝、冷卻后得到99.5%—99.9%（v/v）的無(wú)水酒精。

乙醇-水共沸混合物加入所需的苯（挾帶劑）量后，在主精餾塔中蒸餾，在塔底得無(wú)水己醇，塔頂?shù)靡掖?水-苯三元混合物（沸點(diǎn)64.8℃）。再把該三元混合物引入分離器中分成兩層，上層富于苯，F(xiàn)層富于乙醇。上層液體再引入主精餾塔，回收苯。下層液體則于副精餾塔中回收其中的乙醇和苯。利用這一方法可獲得無(wú)水乙醇，工業(yè)上稱(chēng)此法為共沸精餾法。3)加鹽精餾法如向乙醇-水溶液中加入一定量的鹽類(lèi)，則共沸點(diǎn)消失，再通過(guò)精餾就可以得到無(wú)水乙醇。15，如此，成品酒精中所含的少量水和少量的酒精就被蒸出，從塔頂排出，塔底得無(wú)水酒精。而后又發(fā)展了加鹽萃取精餾方法來(lái)生產(chǎn)無(wú)水乙醇，即向水-乙醇體系加入合適的溶劑（如乙二醇）以及鹽類(lèi)（如氯化鈣）組成的復(fù)合分離劑，然后精餾，這樣塔頂就可以得到無(wú)水乙醇，塔底的水以及復(fù)合分離劑可以送往溶劑再生塔精餾除去水，溶劑再生利用。這是初酒精工業(yè)中生產(chǎn)無(wú)水乙醇采用的生石灰吸附脫水的方法。在一般化砒驗(yàn)室里將一般酒精加一些生石灰，使其吸去水分后，再行蒸餾，可以制成99.8%的無(wú)水乙醇。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)可用連續(xù)石灰法。此法是將酒精蒸氣連續(xù)通入石灰塔中，使酒精蒸氣中的水分被石灰吸取后，再經(jīng)冷凝成無(wú)水乙醇。