復(fù)合薄膜的氣味主要來(lái)自無(wú)溶劑粘合劑，因此一般無(wú)溶劑粘合劑的氣味特征可通過(guò)以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進(jìn)行感官檢測(cè)和比較。

　　(2)將相同結(jié)構(gòu)原料的復(fù)合膜與不同的無(wú)溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復(fù)合膜氣味測(cè)定的方法2進(jìn)行取樣。

　　(3)將按說(shuō)明書混合的無(wú)溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)在40-50°C下出來(lái)。一小時(shí)后，確定了氣味特征。該方法更適合于實(shí)際應(yīng)用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應(yīng)的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過(guò)程中可能存在的副反應(yīng)產(chǎn)物的氣味特征。3、無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)效率高，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度可達(dá)到400m/min，而溶劑型復(fù)合機(jī)由于溶劑殘留量的制約，生產(chǎn)速度明顯要比無(wú)溶劑型復(fù)合機(jī)的低。

　　高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的突破

　　高溫蒸煮用無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個(gè)操作溫度高、不便于使用的缺點(diǎn)。德力印機(jī)經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，打破原有思路，從分子結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整開發(fā)出了WD8156無(wú)溶劑蒸煮膠，該產(chǎn)品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時(shí)與油墨的匹配性也有了質(zhì)的高。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

環(huán)境是一個(gè)整體的概念，它是指從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境，至少包含以下四個(gè)片面或四個(gè)階段：

　　復(fù)合前環(huán)境條件，指復(fù)合基材和膠黏劑儲(chǔ)存環(huán)境。

　　復(fù)合環(huán)境條件，復(fù)合作業(yè)環(huán)境，即生產(chǎn)時(shí)復(fù)合機(jī)周邊或復(fù)合車間里面環(huán)境。

　　固化環(huán)境條件，固化工序環(huán)境，即固化用車間和專門固化室的環(huán)境。

　　轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)境條件，包含工序間轉(zhuǎn)運(yùn)：從復(fù)合機(jī)到固化室、從固化室到復(fù)合機(jī)、以及從固化室到分切機(jī)或制袋機(jī)等。

　　平時(shí)環(huán)境下，復(fù)合環(huán)境和固化環(huán)境影響非常明顯。比如，復(fù)合前儲(chǔ)存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復(fù)合前儲(chǔ)存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機(jī)初始溫度、預(yù)熱時(shí)間以及工作粘度的勻稱性。這些都影響著復(fù)合質(zhì)量和復(fù)合效率。復(fù)合環(huán)境溫度其實(shí)也影響膠黏劑的實(shí)際溫度和工作粘度(比如在設(shè)定加熱機(jī)溫度相像時(shí)，差別環(huán)境溫度下涂布輥筒表面溫度會(huì)有所差別)，從而影響轉(zhuǎn)移率和涂布質(zhì)量，同時(shí)它對(duì)基材表面溫度也有必然影響。這種設(shè)備具有高內(nèi)存以及大硬盤等等的優(yōu)點(diǎn),并且它還具有多任務(wù)同時(shí)運(yùn)行的功能,因此,這種設(shè)備完全可以滿足用戶的大任務(wù)量的工作需求。