厚壁無縫鋼管的化學(xué)成分

厚壁無縫鋼管的化學(xué)成分決定了產(chǎn)品的性能，并且也是客戶選擇厚壁無縫鋼管時重要指標(biāo)，更是客戶驗收產(chǎn)品的重要依據(jù)。厚壁無縫鋼管的化學(xué)成分有兩部分組成：熔煉成分與成品成分。厚壁無縫鋼管的化學(xué)成分主要包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。

化學(xué)成分也決定了厚壁無縫鋼管的性能，而對性能的檢驗主要有三個方法：拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗和液壓試驗。

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厚壁無縫鋼管生產(chǎn)時對質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)厚壁無縫鋼管時，對其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進(jìn)行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。厚壁無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了厚壁無縫鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

厚壁無縫鋼管的應(yīng)用范圍

厚壁無縫鋼管主要用作氣體和液體的輸送管道;由于厚壁無縫鋼管較其他同樣截面的鋼材、具有較大的抗彎和抗扭強(qiáng)度，所以也用來制造

機(jī)械零件或工程，建筑結(jié)構(gòu)，如，滾動軸承套圈，千斤頂套和 自行車架、橋欄桿、腳手架等;在石油鉆井、地質(zhì)勘探方面還 大量用作鉆探管和固井管等。

鋼管種類很多，在鋼材分配目錄中按生產(chǎn)方法歸納為厚壁無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。按照鋼管斷面形狀，廣泛應(yīng)用的是圓形管材。

至于那些方形、橢圓形、半圓形、六角形、八角形以 及其他各種異型管材，都各有其特殊用途，用量也較少。