高溫彈簧的特性有哪些

高溫彈簧是指使用特殊材質制作，工作在高溫環(huán)境下能有良好彈性的彈簧。

　　高溫彈簧的生產：

　　各類耐高低溫-200~ 950°彈簧使用特殊材質制作，適應高低溫環(huán)境的彈簧，高低溫彈簧產品包括304、631、GH 4169、GH 4145、Monel K500、Inconel 718、Inconel X750等。

　　高溫彈簧簡介：

　　耐高溫彈簧是使用特殊材質制作，適應-250到 950°高溫環(huán)境的彈簧。

　　高溫彈簧種類：

　　耐高溫不銹鋼i彈簧、壓縮彈簧、耐高溫拉伸彈簧、耐高溫扭轉彈簧、耐高溫模具彈簧、耐高溫碟形彈簧等。

　　高溫彈簧常用材料：

　　耐高溫彈簧的材質一般為CrV、CrSi、Inconel 高溫合金材料推薦i高使用溫度200℃~950℃，根據使用要求選擇適合的材質。

　　用于耐熱彈簧及經過熱處理后具有高抗張強度之彈簧。

　我們平時泵閥門彈簧頻繁失效的原因總結如下：

　　1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動載荷，大多數彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用于靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長。

　　2.氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒有進行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的泵閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。2、當在生產彈簧時，彈簧中存在雜物，存在應力集中源，會導致彈簧過早出現疲勞裂紋。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0.5-5小時之間。

片彈簧因用途不同而有各種形狀和結構。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類，按板片的形狀則可以分為長方形、梯形、三角形和階段形等。

片彈簧的特點是，只在一個方向——剛度平面上容易彎曲，而在另一個方向上具有大的拉伸剛度及彎曲剛度。大中型彈簧，對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。因此，片彈簧很適宜用來做檢測儀表或自動裝置中的敏感元件、彈性支承、定位裝置、撓性連接等。