泰格激光技術——大型模具激光表面氮化

網狀結構裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網狀結構；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產生機構超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯結合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應力功效下沿位錯網絡狀開裂。大型模具激光表面氮化

淬火的薄硬厚鋼板和表層淬火產品工件可檢測HRA的強度。薄厚低于0.8毫米的淬火厚鋼板、淺部表層淬火產品工件和直徑低于5毫米的淬火圓鋼，可改成表層洛氏硬度計，檢測HRN強度。

在電焊焊接低碳鋼和一些碳素鋼時，熱危害區(qū)中很有可能產生淬火狀況而發(fā)硬，易產生冷裂痕，它是在電焊焊接全過程時要想方設法避免 的。

因為淬火后金屬材料硬而脆，造成的表層內應力會導致冷裂痕，回火可做為不在危害強度的基本上，清除冷裂痕的方式之一。大型模具激光表面氮化

【淬火效果的重要因素】

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。

淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。

在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。大型模具激光表面氮化