通常我們?cè)陂L(zhǎng)期使用氮?dú)鈾C(jī)后，會(huì)遇到需要氮?dú)鈾C(jī)維修的情況，一般有小的問(wèn)題可以由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，若是較復(fù)雜的問(wèn)題需要聯(lián)系氮?dú)鈾C(jī)廠商售后部門(mén)，在氮?dú)鈾C(jī)維修的過(guò)程中，我們也要有所注意，減少氮?dú)鈾C(jī)二次損壞的情況。

　　制氮設(shè)備需要開(kāi)關(guān)電源、氣動(dòng)閥門(mén)、溫度標(biāo)準(zhǔn)的一切正常供貨和一切正常的打開(kāi)關(guān)掉；原理：空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，以達(dá)到變壓吸附制氮系統(tǒng)對(duì)原料空氣的要求。特別是在是開(kāi)關(guān)電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開(kāi)關(guān)電源難題產(chǎn)生對(duì)控制板、繼電器的毀壞，隨時(shí)隨地留意氣體空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐工作壓力，維持氣體空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

制氧機(jī)的分類(lèi)很多，按產(chǎn)品的狀態(tài)分為產(chǎn)氣氧、產(chǎn)液氧、既產(chǎn)氣氧又產(chǎn)液氧的制氧機(jī);按產(chǎn)種類(lèi)類(lèi)分有單髙產(chǎn)品、雙高產(chǎn)品(氧和氮)帶制氧機(jī)(氧、氮和〕及全提取(氧、氮、及其他稀有氣體，制氧機(jī)的操作壓力是由低溫循環(huán)系統(tǒng)壓力而決議的。高壓流程的液化循環(huán)是以節(jié)流為根底的低溫循環(huán);中壓流程的液化循環(huán)是以克勞特循環(huán)為根底的，而低壓流程的液化循環(huán)的根底是卡皮查循環(huán)。早期開(kāi)發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)。

　　制氧機(jī)按換熱器類(lèi)型分，可分為板式、管式、管板式制氧機(jī)。我國(guó)目前消費(fèi)的小型制氧機(jī)仍以中壓流程為主。中、大型有蓄冷器或板式切換式換熱器流程還有較先進(jìn)的分子篩純化器及增壓透平收縮機(jī)流程。

吸附過(guò)程來(lái)自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，首先進(jìn)入冷干機(jī)脫除水分，然后進(jìn)入由兩臺(tái)吸附塔組成的PSA制氮裝置，利用塔中裝填的專(zhuān)用碳分子篩吸附劑選擇性地吸附掉O2、CO2等雜質(zhì)氣體組分，而作為產(chǎn)品氣N2將以99%的純度由塔頂排出。 [1] 吸附劑再生在時(shí)，吸附劑吸附的氧氣解吸出來(lái)，通過(guò)塔底逆放排出，經(jīng)吹洗后，吸附劑得以再生。完成再生后的吸附劑經(jīng)均壓升壓和產(chǎn)品升壓后又可轉(zhuǎn)入吸附。??深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及頤養(yǎng)時(shí)間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時(shí)間一般為36小時(shí)，停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)。兩塔交替使用，達(dá)到連續(xù)分離空氣制氮的目的。

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個(gè)操作步驟；吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個(gè)以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。20世紀(jì)90年代是我國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時(shí)期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)調(diào)操作，在實(shí)踐步伐上則相互錯(cuò)開(kāi)，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣