需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染） 油墨等在產(chǎn)品的表面，時(shí)間一長(zhǎng)的話就會(huì)被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果） 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等。

并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時(shí)和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。

1、對(duì)于視窗類鏡片應(yīng)選擇光學(xué)板材。板材晶點(diǎn)少，表面光亮。硬度在5H左右。

2、選擇耐候性好的板材，減少加工過程及后續(xù)裝配問題。耐候性好的板材收縮少，不變形。

3、表面保護(hù)膜選擇：選擇品牌保護(hù)膜，抗拉伸，減少碰撞帶來的質(zhì)量問題。好的保護(hù)膜撕開后不會(huì)殘留膠在板材上面。

4、雙面膠選擇：選用品牌雙面膠，如美國(guó)3M.耐候性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)脫落

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴(yán)重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強(qiáng)度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應(yīng)用潛力大，但是存在應(yīng)力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點(diǎn)，需要進(jìn)行共混改性提升性能；